大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硬质合金烧结流程的问题，于是小编就整理了3个相关介绍硬质合金烧结流程的解答，让我们一起看看吧。
硬质合金烧结原理？
硬质合金烧结原理：就是将粉末压坯加热到一定温度（烧结温度）并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的材料，这种热处理工艺叫做烧结。
烧结使多孔的粉末压坯变为具有一定组织和性能的制品，尽管制品性能与烧结前的许多工艺因素有关，但是在许多情况下，烧结工艺对最终制品组织和性能有着重大的甚至是决定性的影响。
分析WC-Co硬质合金可以进行液相烧结的原因，简述其烧结过程？
(1) 液态Co对WC完全浸润。在1500℃和氢气氛下，液态Co与WC的润湿角为0??，即完全浸润。 (2)WC在Co部分溶解。W-Co-C三元相图的WC-Co纵截面(WC含C质量分数为6.1％）。Co基固溶体中WC的溶解度随温度提高而增大，在1340℃时达到最大值。在硬质合金中WC是过量的，所以在温度超过1340℃后会出现液相，并且随温度的升高，WC在液相中的溶解度增加。 (3) 烧结温度(1350-1480℃）下有液相Co存在，而液相Co在WC中不溶解，使得在保温阶段液相始终存在。
常见的硬质合金烧结缺陷及原因？
1.起皮
有起皮缺陷的硬质合金很容易出现暴裂和粉化的情况。产生起皮的主要原因是：压块中钴的接触作用，使含碳气体在其中分解出游离碳，导致压块局部强度下降，从而产生起皮。
2.孔洞
孔洞是指尺寸超过40微米的孔隙。产生孔洞的主要原因是：烧结体内存在不为溶体金属所润湿的杂质或者存在严重的固相与液相的偏析现象，都有可能形成孔洞。
3.臌泡
1. 水分太高：硬质合金烧结时，蜡模中的水分容易在高温下蒸发形成气体，加剧了气孔的产生。
2. 放料不均匀：烧结前，硬质合金粉末的放置不均匀，导致烧结后部分区域的密度低，产生气孔和孔洞。
3. 渣夹杂：硬质合金烧结时，因为烧结温度高，渣夹杂在原材料中不能完全消失，会在加热过程中残留，烧结后产生缺陷。
4. 蜡模起泡：硬质合金烧结时，蜡模内部容易产生气泡，烧结后产生气孔。
5. 烧结温度低：硬质合金烧结温度低，导致烧结效果受到影响，烧结过程中粒子无法完全融合。
针对以上硬质合金烧结缺陷的原因，可采取以下措施加以避免：
1. 在制备原材料时，控制水分含量，降低水分挥发时产生气孔的概率。
2. 在填装粉末时，保证粉末放置均匀，避免导致密度不均匀。
3. 在原材料制备过程中，确保加工工艺正常，减少渣夹杂的可能。
4. 制备蜡模时，保证蜡模内部无气泡产生。
1 常见的硬质合金烧结缺陷包括气孔、未烧结或未完全烧结、烧结不均匀等。
2 这些缺陷的原因可能是原材料的问题，如粉末成分不一致、过度氧化和不足氧化等，也可能是在烧结过程中出现的问题，比如温度不匹配、升降速度过快或过慢等，还有可能是机器设备的问题，如烧结压力或工艺参数不正确等。
3 为了避免这些缺陷的出现，应当注意选择适合的原材料和控制烧结过程中的温度和时间，以及根据机器设备的要求进行操作，同时可以加强对产品的检测和监控，及时发现和纠正可能的问题，提高硬质合金产品的品质和可靠性。
常见的硬质合金烧结缺陷包括内裂、气孔和未溶合等。
其中，内裂是由于烧结前混合粉末中包含杂质或添加剂不均匀，或者烧结温度过高，造成合金在烧结过程中产生内应力而导致的；气孔则是由于混合粉末中残留的气体被高温烧结过程中的反应产物包裹而形成的；而未溶合则是由于混合粉末烧结时未完全融合而形成的。
此外，硬质合金烧结缺陷主要与原材料、烧结工艺和设备有关。
为了避免这些缺陷的产生，需要优化原材料的选择和质量控制，调整烧结过程中的温度、压力、时间和气氛等关键因素，优化烧结工艺流程，提高设备的精度和可靠性等。
到此，以上就是小编对于硬质合金烧结流程的问题就介绍到这了，希望介绍关于硬质合金烧结流程的3点解答对大家有用。