大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硬质合金铣刀工艺的问题，于是小编就整理了3个相关介绍硬质合金铣刀工艺的解答，让我们一起看看吧。
硬质合金刀切刀的麽刀方法？
硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。
但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中，由于硬质合金硬度较高，普通砂轮的磨粒极易钝化，剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温，形成附加热应力，极易引起热变形和热裂纹，直接影响刀具使用寿命和加工质量。因此，应采取必要措施防止刃磨裂纹的产生。通过加工实践，总结出以下可有效防止或减少刃磨裂纹的工艺措施。1 负刃刃磨法 负刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带。硬质合金属于硬脆材料，刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷，容易发生振裂；同时，磨削区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金的强度极限而产生热裂纹。金机通提示采用负刃刃磨法可提高刀片强度，增强刀片抗振性和承受冲击载荷的能力，并增大受热面积，防止磨削热大量导向刀片，从而减少或防止裂纹产生。2 用二硫化钼浸润砂轮 在常温状态下，将粉状二硫化钼与无水乙醇制成混合溶液，然后在密闭容器内（防止乙醇挥发）将新的普通砂轮浸泡在混合溶液中，14小时后取出，自然干燥18～20小时，使砂轮完全晾干。经上述处理的砂轮内部空隙中充满二硫化钼，对磨粒可起到润滑作用，使砂轮排屑良好，不易堵塞。试验证明，用二硫化钼浸润过的砂轮磨削硬质合金刀片时，磨削锋利，磨粒不易钝化，工件变形小，排屑顺畅，磨屑形状基本呈带状，可带走大部分磨削热，从而改善磨削效果，提高刀片成品率。3 合理选用磨削用量 若刃磨过程中摩擦力过大，可导致磨削温度急剧上升，刀片易发生爆裂，因此合理选用磨削用量十分重要。金机通提示常用的合理磨削用量为：圆周速度v=10～15m/min，进给量f纵=0.5～1.0m/min，f横=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨时，纵向和横向进给量均不宜过大。4 其它工艺措施 刀杆刚性不足、刀具夹持不稳、机床主轴跳动等均可能引起刃磨裂纹的产生，因此，由机床、砂轮、夹具和刀具组成的加工系统应具有足够刚性，且应控制砂轮的轴向和径向跳动。造成硬质合金刀具产生刃磨裂纹的因素较多，只有选用合适的砂轮，同时采用合理的磨削工艺，才能有效避免裂纹产生，提高刃磨质量。
硬质合金立铣刀，8mm直径4个切削刃，螺旋角45度，立式加工中心使用，铣削45#，求切削用量？
你用的应该是8毫米的平底钨钢铣刀，这个转速应该控制在2200到3000以下，因为转速和你的切削量相关，建议：如果转速在三千，每次Z轴加工量0.3丝左右，进给可以稍微在快点，一定要螺旋下刀哦 ，这个不能一刀吃5毫米。
yg6硬质合金端铣刀尺寸参数？
yG6硬质合金端铣刀适宜加工铸铁和铸铝的平面，工效高，精度好。也可以铣削台阶丶槽等。具体尺寸可根据工件要求选择。具体有直径∮3o～∮6o的，yG6镶嵌在刀体上，有4刃～6刃，切削刃长有15～3o。
YG6硬质合金端铣刀是一种常用的刀具，其尺寸参数包括刀头直径、刀片厚度、刀杆直径等。
刀头直径是YG6硬质合金端铣刀的主要参数之一，它决定了刀具在切削过程中的切削面积。一般情况下，YG6硬质合金端铣刀的刀头直径范围在3mm到100mm之间。
刀片厚度也是重要的参数之一，它直接影响到刀具的刚性和切削过程中的稳定性。YG6硬质合金端铣刀的刀片厚度一般在2.5mm到10mm之间。
刀杆直径是决定刀具刚性和稳定性的另一个重要参数。一般情况下，YG6硬质合金端铣刀的刀杆直径范围在2mm到50mm之间。
此外，YG6硬质合金端铣刀的长度、刃数等也是其重要的参数。不同规格的刀具长度和刃数都有所不同，具体参数可以根据实际需求进行定制。
总之，YG6硬质合金端铣刀的尺寸参数是决定其性能和使用范围的重要因素，需要根据实际需求进行合理选择和定制。
到此，以上就是小编对于硬质合金铣刀工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于硬质合金铣刀工艺的3点解答对大家有用。
