硬质合金产生裂纹（硬质合金开裂）_硬质合金

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1、原因可能有，如刀具不锋利，切削阻力大，切深、进给、线速度较大，工件材质性能与刀具选材不合理，工件材料导热系数低，热量在切削部位大量积聚，除下的切屑排屑不畅。

2、硬质合金刀具加注冷却液应该从加工开始前（即在刀具常温形态下）进行并在加工过程中连续供给，中间不能断续，因为这样骤冷骤热容易引起硬质合金开裂。

硬质合金产生裂纹（硬质合金开裂）

3、一般在刃磨硬质合金刀具时，温度高于600℃，刀具表面层就会产生氧化变色，造成程度不同的磨削烧伤，严重时就容易使硬质合金刀具产生裂纹。

要主动规避风险，尽量避免急订货，立即切割的现象，要让硬质合制品在露天或室内地面进行自然时效一段时间，建议1～2个月。

焊接好的合金刀片要以最快的速度放入事先准备好的石灰粉中保温12小时以上，石灰用一般的铁盒或铁桶装即可，刀片要埋入石灰中不与铁桶接触以保证保温效果，总之要让焊接好的刀片慢慢冷却才可防止出现裂纹。

硬质合金分层与裂纹与原料，模具，压机，模具架，模具装配有关。主要与料的干湿程度，模具收缩系数，模具间隙，装模质量，调试水平，模具设计是否合理等等。

1、操作不当造成钎焊温度过高。铜管存在自身缺陷。有两种情况值得特别重视，一是铜管在生产加工过程中造成损伤，个别部位存在微小裂纹或深入管壁内部的缺陷。

2、二是焊接接头的热裂偏向大。焊接时，熔池内铜与其中的杂质构成低熔点共晶物，使铜及铜合金具备分明的热脆性，产生热裂纹。三是产朝气孔的缺点比碳钢严峻得多，与要是氢气孔。四是焊接接头性能的变动。

3、产生原因：是由于熔池冷却结晶时，受到的拉应力作用，而凝固时，低熔点共晶体形成的液态薄层共同作用的结果。防止方法：①控制焊缝中的有害杂质的含量即碳、硫、磷的含量，减少熔池中底熔点共晶体的形成。

4、其产生的主要原因是：成分的影响，焊接纯奥氏体钢、某些高镍合金钢和有色金属时易出现；焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素；焊接条件及接头形状选择不当；再热裂纹：即消除应力退火裂纹。

5、焊接变形和焊接裂纹的起因是因为存在焊接残余应力，应力释放导致焊接变形，变形过大同时焊接强度不够的话导致裂纹。

6、一般在刃磨硬质合金刀具时，温度高于600℃，刀具表面层就会产生氧化变色，造成程度不同的磨削烧伤，严重时就容易使硬质合金刀具产生裂纹。

产生原因：是由于熔池冷却结晶时，受到的拉应力作用，而凝固时，低熔点共晶体形成的液态薄层共同作用的结果。防止方法：①控制焊缝中的有害杂质的含量即碳、硫、磷的含量，减少熔池中底熔点共晶体的形成。

冷裂纹是由于材料在室温附近温度下脆化而形成的裂纹。预热和焊后热处理都是控制冷裂纹，一个是控制脆硬组织产生、另一个消除扩散氢的含量。热裂纹的主要采取控制母材和焊材杂质的含量。

冷裂纹产生的原因：(1)焊缝中的氢在结晶过程中要向热影响区扩散、聚集。(2)如果被焊材料的淬透性较大，则焊后冷却下来时，在热影响区形成马氏体组织，其性脆而硬。(3)焊接时的残余应力。

冷裂纹指焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹。？冷裂纹产生的原因：钢材的淬火倾向，残余应力，焊缝金属和热影响区的扩散氢含量。其中氢的作用是形成冷裂纹的重要因素。

焊接质量检查既然焊接时会出现各种裂纹，为了保证焊接质量从而实现安全，优质的焊接生产，需要对焊接接头进行各种有效的检验。