大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硬质合金淬火刀具的问题，于是小编就整理了4个相关介绍硬质合金淬火刀具的解答，让我们一起看看吧。
车淬火钢用什么刀片好？
零件淬火后 硬度HRC60, 刀头材料目前最好采用CBN刀片， 连续精车 刀片材质：BN-H11,断续精车 刀片材质:BN-H20, 大于量车削 刀片材质：BN-S20.刀具效率高，耐磨 目前加工黑色金属做好的料子。
淬火后硬车削齿轮一般用CBN刀头，原因分析如下：
1、首先，陶瓷刀具脆性大，不适合硬车加工淬火钢，淬硬后的齿轮，齿轮轴等。
2、硬质合金刀头刀具硬度偏低，不耐磨，刀具磨损快，费刀。
3、涂层刀具同样容易崩刃。
4、唯有选择超硬刀具CBN刀片是明智选择，超硬BN-S20牌号CBN刀片，可以用在数控车床上车削加工淬火后硬车齿轮内圆，齿轮端面和齿轮外圆（断续车削），也可以使用普通车床普车加工淬火钢如淬硬后的齿轮，立式车床的立式车削加工淬火钢，车削加工中心车削淬火后淬火钢件，淬火料等。
数控车床能够，加工，淬火以后的轴承钢吗。用什么刀？
数控车床能够加工淬火以后的轴承钢产品，只是刀具需要特殊选择，一般的轴承钢淬火后的硬度是HRC58-62，可以选择超细晶粒硬质合金刀具，由于其晶粒极细，刀刃可以磨得锋利、光洁;同时由于它的强度和硬度都很高，故能长时间保持刀刃有极小的圆弧半径和粗糙度。
因此，在加工耐热合金钢时，使用YS2、YM051、YM052、YD05等超细晶粒硬质合金刀具比采用YT、YG、YW三类普通硬质合金刀具有较好的耐热性和综合耐磨性能，不仅其刀具耐用度有明显提高，切削效率提高数倍，而且加工工件的表面粗糙度也显著降低。它与立方氮化硼CBN刀具相比，虽然耐磨性稍低一些，可广泛推广应用。高频淬火怎样焊接硬质合金刀具？
高频淬火焊接硬质合金刀具： 在焊接前，应根据焊接工具的大小调节高频设备的输出功率，使工件加热速度适中，温度均匀。功率过大易使工件局部过热和钎料熔化不完全，易使硬质合金产生裂纹;功率太小，则加热时间过长，容易造成刀体氧化，影响生产效率。一般焊接加热速度为30～60℃/s，钨钛钴合金的加热速度应为10～40℃/s。 高频淬火设备感应钎焊是利用频率为600kHz，功率在10～100kW之间的高频感应加热电源，产生高频电流。当高频电流穿过感应器时产生高频交变磁场，在感应器中的被焊金属中产生感应电流。高频加热速度很快，可以在很短时间内加热到很高的温度，使焊料熔化。 高频感应钎焊使用的感应器大多是用直径5～10mm的紫铜管绕制而成。感应器的几何形状和尺寸选择是否合适，是决定高频感应钎焊的加热速度、温度均匀性、生产效率及钎焊质量的重要因素之一。
什么型号的车刀可以加工热处理好的DC53？
立方氮化硼或者金刚石车刀可以加工热处理好的DC53。DC53是日本大同特殊钢对SKD11进行改良的新型冷作模具钢， 淬火后高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，一般硬质合金刀具很难加工，可选择立方氮化硼或者金刚石车刀进行加工。
到此，以上就是小编对于硬质合金淬火刀具的问题就介绍到这了，希望介绍关于硬质合金淬火刀具的4点解答对大家有用。