硬质合金刀具加工铸铁（硬质合金刀具加工工艺）_硬质合金

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1、YG3类硬质合金适合于铸铁、有色金属及其合金、非金属等材料的连续精加工和半精加工。

2、硬质合金牌号通常可分为三类：①YG类(WC—C0类)：该类硬质合金制造的刀具具有较好的韧性、耐磨性、导热性等，主要用于加工铸铁、有色金属和非金属。

硬质合金刀具加工铸铁（硬质合金刀具加工工艺）

3、②在用途方面：YG类硬质合金适用于加工脆性材料(如铸铁)、有色金属及其合金；YT类硬质合金由于其低温脆性较大，适用于高速切削一般钢材。

4、YG是钨钴合金类，以YG6来说一般适合加工铸铁，有色金属及其合金与非金属材料连续切削时的粗车，间断切削时的半精车和精车等。

一般的，灰口铸铁HT200的硬度是HBS170至HBS200之间。

硬度是200左右，精加工可以用硬质合金，也可以用CBN HJ30牌号，用HJ30加工效率高，光洁度6以内，线速度最高1000m/min，型号比较多，就不一一列举了。

铸铁因其石墨的含量影响其加工性能，一般可以用整体硬质合金棒材经济型涂层合金铣刀。普通铸铁加工刀具，经济型钨钢铣刀就可以胜任。其次可以采用含钴高速钢刀具。

1、高硬度铸铁的话就用BN-K1整体聚晶立方氮化硼刀具，大余量切削，而且遇到铸造缺陷，如夹砂、气孔等不崩刀，也不用降低切削速度，加工效果比较好。

2、铸铁加工时一般采用YG型刀具，粗加工时用YG6或YG8，精加工时用G3就可以了。粗精车HRC45—79硬度的高硬度铸铁。

3、用YG6X的刀头，转速不能快，不然刀磨损严重，YG8的硬质合金焊接刀具粗加工，YG6x精加工。

4、用PCBN刀具（立方氮化硼刀具）。用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件。PCBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用。

5、首选立方氮化硼，其次陶瓷或硬质合金涂层刀片，再则YG类硬质合金；如果选硬质合金涂层可选三菱的UC5115，京瓷的CA4515或住友的AC700G等。

选择CBN刀具来进行冷硬铸铁轧辊的车削加工，可以达到以车代磨的效果，不仅提高了加工效率，同时也降低了生产成本，可替代其他硬质合金刀具和陶瓷刀具。

陶瓷刀具；一般选择高速铣削，粗与半精加工铸铁V=50~80m/min，精加工时V=80~120m/min。铸铁加工刀具，如刀粒，可以对其粗，半精与精加工。若还不知道铸铁用什么铣刀，加工铸铁铣刀当然是选YG类硬质合金刀具。

可选用含TaC或NbC的K类新牌号硬质合金，如600、610，64643M、726，YS2，YM0511 YM05YM053等，切削效率和刀具耐用度比使用YGYGYG6A等高得多，也可选用陶瓷刀具材料。

那强烈推荐你使用立方氮化硼的刀具，虽然价格贵一点（每把刀在60-100元左右），但是加工这种材料的最好刀具。如果你的机床精度不行，那就只要退而求次可以选YU12或YD2的刀片，是焊接刀片，也可以加工了。

这道题应该选（A）立方氮化硼（CBN）制作的PCBN刀片非常适合精加工淬硬钢和铸铁工件，而且在硬度高于45HRC时才能取得比较好的加工效果。陶瓷的相对于立方氮化硼来说就要差一些，不过一般的铸铁和淬硬钢还是没有问题的。

1、其中，F为进给量，f为每齿进给量，Z为铣刀齿数，n为转速。在这个公式中，切削速度和进给量是两个重要的参数，需要根据不同的材料和加工方式进行选择。

2、要看是什么铸铁，一般铸铁件大都是灰口铸铁，转速设为150~200左右，走到量可以稍微大点，最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉，这样可以减小刀具磨损。

3、首先要看刀具材料，如果是100的盘铣刀，CBN刀片，转速可以为3000，进给可以给2200；如果材料为一般的硬质合金，转速可以为500，进给可以为720左右，如果为锋钢类杆铣刀，一般进只能给300，进给给100左右。

4、二百转左右、进给二三根据吃刀量的大小控制进给大小幅度。

用硬质合金刀具加工铸铁需要冷却液，金属切削加工都需要切削液的，刀具受热容易崩刃和断掉。车床上用麻花钻在铸铁件上钻孔不用浇冷却液。在铣削加工中，因为铸铁的特性，所以没有用冷却液。

用硬质合金刀具耐高温，切削加工时是可以不用冷却的，不过，为了防止加工件的热变形，也可以加冷却液。要冷却效果好，可以加水剂的冷却液。要表面粗糙度好，可以加油剂的冷却润滑液。

不需要。根据查询木工机械刀具知识网显示，冷却液用于清除切屑和保持高的表面光洁，对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料，加工时不必进行润滑，因此不用添加冷却液。

硬质合金可转位铣刀铣削加工钢时，一般不浇注切削液，当切削液量充足可进行充分冷却时，也可浇注切削液(一般为水溶性切削液)。精铣时，为提高刀具寿命和被加工件表面质量，最好使用切削液充分冷却。

没有问题，我的客户加工铸铁一般都加冷却液的。再看看别人怎么说的。

在进行铸铁铰孔时，可以使用切削液作为冷却液。切削液是一种专门用于金属加工的液体，可以在切削过程中提供冷却和润滑的功能，以减少摩擦和热量的产生，同时有助于延长刀具的寿命和提高加工质量。