大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硬质合金的生产工艺的问题，于是小编就整理了3个相关介绍硬质合金的生产工艺的解答，让我们一起看看吧。
常见的硬质合金烧结缺陷及原因？
1.起皮
有起皮缺陷的硬质合金很容易出现暴裂和粉化的情况。产生起皮的主要原因是：压块中钴的接触作用，使含碳气体在其中分解出游离碳，导致压块局部强度下降，从而产生起皮。
2.孔洞
孔洞是指尺寸超过40微米的孔隙。产生孔洞的主要原因是：烧结体内存在不为溶体金属所润湿的杂质或者存在严重的固相与液相的偏析现象，都有可能形成孔洞。
3.臌泡
1 常见的硬质合金烧结缺陷包括气孔、未烧结或未完全烧结、烧结不均匀等。
2 这些缺陷的原因可能是原材料的问题，如粉末成分不一致、过度氧化和不足氧化等，也可能是在烧结过程中出现的问题，比如温度不匹配、升降速度过快或过慢等，还有可能是机器设备的问题，如烧结压力或工艺参数不正确等。
3 为了避免这些缺陷的出现，应当注意选择适合的原材料和控制烧结过程中的温度和时间，以及根据机器设备的要求进行操作，同时可以加强对产品的检测和监控，及时发现和纠正可能的问题，提高硬质合金产品的品质和可靠性。
1. 水分太高：硬质合金烧结时，蜡模中的水分容易在高温下蒸发形成气体，加剧了气孔的产生。
2. 放料不均匀：烧结前，硬质合金粉末的放置不均匀，导致烧结后部分区域的密度低，产生气孔和孔洞。
3. 渣夹杂：硬质合金烧结时，因为烧结温度高，渣夹杂在原材料中不能完全消失，会在加热过程中残留，烧结后产生缺陷。
4. 蜡模起泡：硬质合金烧结时，蜡模内部容易产生气泡，烧结后产生气孔。
5. 烧结温度低：硬质合金烧结温度低，导致烧结效果受到影响，烧结过程中粒子无法完全融合。
针对以上硬质合金烧结缺陷的原因，可采取以下措施加以避免：
1. 在制备原材料时，控制水分含量，降低水分挥发时产生气孔的概率。
2. 在填装粉末时，保证粉末放置均匀，避免导致密度不均匀。
3. 在原材料制备过程中，确保加工工艺正常，减少渣夹杂的可能。
4. 制备蜡模时，保证蜡模内部无气泡产生。
1 常见的硬质合金烧结缺陷有孔洞、裂纹、结合面无粘结等。
2 这些缺陷的原因主要是在烧结过程中未能充分烧结、烧结温度不够、烧结压力不足、模具结构不合理等。
3 针对这些缺陷，可以采取加大烧结温度和压力、改进模具结构、选用合适的烧结工艺等措施来解决。
同时，在制造过程中加强质量管理，加强生产工艺控制也是很重要的。
硬质合金上加工螺纹孔？
在硬质合金上加工螺纹，如果精度要求不高，可以用模压方法生产，同样需考虑收缩系数，但技术要求相当高，且成型困难。
在硬质合金上加工螺纹，如果精度要求高，孔小的话，可用电火花成型机床加工，现在有带C轴的电火花，不要做工装夹具，可打出任意螺距的螺纹，只要加工好螺纹电极就是了。需要精度更高的话，就只能用内螺纹磨床加工了，可磨加工出不同规格的螺纹，且效率比电脉冲高，尺寸也好控制。具体加工可详细联系本人。钛合金表面处理方法？
方法1、
脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇。
方法2、
脱脂后在下述溶液中于20°C下浸渍5-10min：
氟化钠 2 氧化铬 1 硫酸（d=1.84 ） 10 水 50
到此，以上就是小编对于硬质合金的生产工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于硬质合金的生产工艺的3点解答对大家有用。