大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硬质合金与烧结硬质材料的问题，于是小编就整理了2个相关介绍硬质合金与烧结硬质材料的解答，让我们一起看看吧。
铁基粉末冶金和硬质合金的生产工艺有什么不同？
铁基粉末冶金和硬质合金的生产工艺存在一定的不同。铁基粉末冶金是将金属粉末和其他添加剂按一定比例混合，然后进行压制、烧结等工艺加工而成，具有高强度、高硬度、高韧性等特点，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域。
而硬质合金则是将钨钴等金属粉末与其他成分混合，然后采用高温高压烧结工艺制成，具有极高的硬度和耐磨性，常用于切削工具、矿山工具等领域。因此，两种材料的生产工艺和应用领域存在一定的差异。
铁基粉末冶金的基粉是铁,硬质合金的基粉是WC,TIC等.生产工艺基本都是一样的,混粉-成型-烧结-后序加工-检-包.但是工艺参数会不一样.铁基整形是为了达到一定的尺寸要求或者面型要求加的工序.因为铁基产品的成型弹性后效很大,一般产品经过成型烧结后尺寸变化较大.同批次的外径尺寸,内径尺寸,或者高度都不一定达到最终产品的要求,然后设计通过整形工序来达到尺寸和高度要求.一般用于公差要求比较紧的产品.混粉主要和粉的粒度,大小和形状等相关.还有就是合金元素以及润滑剂和粘结剂.成型就是压机的吨位,模具的设计,还有其他相关.烧结就是烧结温度,和烧结气氛还是烧结时间等相关工艺参数.然后就是一些后处理.机加工,热处理等(淬火,回火等),表面渗碳.
常见的硬质合金烧结缺陷及原因？
1.起皮
有起皮缺陷的硬质合金很容易出现暴裂和粉化的情况。产生起皮的主要原因是：压块中钴的接触作用，使含碳气体在其中分解出游离碳，导致压块局部强度下降，从而产生起皮。
2.孔洞
孔洞是指尺寸超过40微米的孔隙。产生孔洞的主要原因是：烧结体内存在不为溶体金属所润湿的杂质或者存在严重的固相与液相的偏析现象，都有可能形成孔洞。
3.臌泡
1 常见的硬质合金烧结缺陷包括气孔、未烧结或未完全烧结、烧结不均匀等。
2 这些缺陷的原因可能是原材料的问题，如粉末成分不一致、过度氧化和不足氧化等，也可能是在烧结过程中出现的问题，比如温度不匹配、升降速度过快或过慢等，还有可能是机器设备的问题，如烧结压力或工艺参数不正确等。
3 为了避免这些缺陷的出现，应当注意选择适合的原材料和控制烧结过程中的温度和时间，以及根据机器设备的要求进行操作，同时可以加强对产品的检测和监控，及时发现和纠正可能的问题，提高硬质合金产品的品质和可靠性。
常见的硬质合金烧结缺陷包括内裂、气孔和未溶合等。
其中，内裂是由于烧结前混合粉末中包含杂质或添加剂不均匀，或者烧结温度过高，造成合金在烧结过程中产生内应力而导致的；气孔则是由于混合粉末中残留的气体被高温烧结过程中的反应产物包裹而形成的；而未溶合则是由于混合粉末烧结时未完全融合而形成的。
此外，硬质合金烧结缺陷主要与原材料、烧结工艺和设备有关。
为了避免这些缺陷的产生，需要优化原材料的选择和质量控制，调整烧结过程中的温度、压力、时间和气氛等关键因素，优化烧结工艺流程，提高设备的精度和可靠性等。
1. 水分太高：硬质合金烧结时，蜡模中的水分容易在高温下蒸发形成气体，加剧了气孔的产生。
2. 放料不均匀：烧结前，硬质合金粉末的放置不均匀，导致烧结后部分区域的密度低，产生气孔和孔洞。
3. 渣夹杂：硬质合金烧结时，因为烧结温度高，渣夹杂在原材料中不能完全消失，会在加热过程中残留，烧结后产生缺陷。
4. 蜡模起泡：硬质合金烧结时，蜡模内部容易产生气泡，烧结后产生气孔。
5. 烧结温度低：硬质合金烧结温度低，导致烧结效果受到影响，烧结过程中粒子无法完全融合。
针对以上硬质合金烧结缺陷的原因，可采取以下措施加以避免：
1. 在制备原材料时，控制水分含量，降低水分挥发时产生气孔的概率。
2. 在填装粉末时，保证粉末放置均匀，避免导致密度不均匀。
3. 在原材料制备过程中，确保加工工艺正常，减少渣夹杂的可能。
4. 制备蜡模时，保证蜡模内部无气泡产生。
到此，以上就是小编对于硬质合金与烧结硬质材料的问题就介绍到这了，希望介绍关于硬质合金与烧结硬质材料的2点解答对大家有用。