大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硬质合金电极管的问题，于是小编就整理了2个相关介绍硬质合金电极管的解答，让我们一起看看吧。
电脉冲加工硬质合金用什么电极？
用电火花加工硬质合金，需要采用钨铜合金电极才能加工的了。银铜合金当然也可以，不过银铜合金的价钱要比钨铜合金贵的多。除此之外，其它的电极是加工不动硬质合金材料的。
电脉冲加工硬质合金通常使用钼电极。钼具有高熔点、高导电性和良好的耐腐蚀性，能够承受高频电流和高能量脉冲的作用。此外，钼电极还具有较低的热膨胀系数，能够保持稳定的加工精度。因此，钼电极是电脉冲加工硬质合金的理想选择。
放电加工的电极是什么？
模具加工中的打电极即为电火花加工。 放电产生火花，对另一极形成“腐蚀”，利用这一现象对零件(模具)进行加工的方法，称电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电，达到符合要求的形状与尺寸。 电火花加工的技术点即应掌握电火花的特点：工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。 其主要特点如下：
1、由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。
2、由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。
3、可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工细小文字。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。
4、由于电火花加工效率低，因此，初加工时尽量选用其他加工方法。以提高工作效率，并且选择适当切削深度,根据机床要求一般应为0.6~1.0mm，步距一般为55~75%D,(D为刀具直径)。
5、半精铣之前，应充分清角，保证切削时余量均匀，保护刀具和提高工作效率。
6、零件开粗时余量一般应不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之间，精加工时分型面一定要精铣到数，料位面一定要刀路均匀，留0.05~0.1mm余量。
7、电极火花控制位，暴工一般为0.7~1.0mm，粗工一般为0.3-0.5mm，精工一般为0.1-0.15mm。
到此，以上就是小编对于硬质合金电极管的问题就介绍到这了，希望介绍关于硬质合金电极管的2点解答对大家有用。