本文目录一览：
- 1、锌合金的电镀退镀
- 2、锌合金电镀起泡是什么原因?
- 3、锌合金压铸件电镀前有哪些工艺?
锌合金的电镀退镀
锌合金退镀一直是电镀工艺中的一个难题，这是由锌合金的材质所决定的，它在镀液中容易发生不必要的化学反应，这个特征不仅会影响电镀质量，更会影响退镀的质量。
所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。
那么在退镀时要注意些什么呢？一般退除锌层采用盐酸退除法，一定要设置专门的退锌槽。在退除前对制件的基体材料的情况要有所了解，防止发生过腐蚀而报废。
要看起泡的原因，如果是前处理不良造成的，可以褪镀，不用喷砂，最好是抛光后再镀。如果是基体的砂眼造成的，工件只能报废回炉了。
电镀件表面没处理好。要先进行表面处理，化学或物理方法都可。表面不光滑或有杂物微尘微观上会造成电镀金属原子在渡件表面分布不均，宏观上便是一层易脱落的黑色了。
锌合金电镀起泡是什么原因?
锌合金压铸产品电镀后出现起泡的原因可能是以下几个方面：涂装前的表面处理不完整：如果在涂装之前，没有正确清洗，去除污垢和氧化层，表面就会出现不均匀、粗糙或者有油脂等残留物，这些都可能导致产品涂装后起泡。
那要看起泡是哪一层了！如果是从底材起泡，那就是前处理没处理好活氰化镀铜氰化钠少了.氰化铜镀太薄了。如果镍层起泡一般是镍应力太大了，建议镀一层氨基磺酸镍。
起泡原因大部分与前处理不良有关：1。除油未尽，弱碱性除油粉至少要将零件表面处理成变为灰色，表示除油干净了 2。粗化：粗化时间要看到表面均匀的冒气泡，再延迟几十秒取出零件。
由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。
原因有三：锌合金材质的密度不够，过高温起泡；没有清光，导致有沙眼，电镀后起泡；可能电镀厂反电过或者电镀打底没有打好。
锌合金压铸件电镀前有哪些工艺?
除蜡-除油-电解活化-碱铜（3微米）-焦铜（3微米）-酸铜-半光镍-光镍-光铬。各工序间需要彻底的水洗、活化。
活化：如果用氰化物工艺镀铜或黄铜，可在0.5%-1%的氰化钠溶液中浸渍活化，然后不清洗带电入槽电镀。如果用中性柠檬酸盐工艺镀镍，可在3%-5%柠檬酸溶液中浸渍活化，然后不清洗带电入槽电镀。
锌铝压铸件是──种以锌为主要成分的压铸零件。这种零件表面有──层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。
采用高效的镀前活化处理工艺：优先选用对锌合金铸件温和、高效的化学电解脱脂去垢工艺。适当引入阳极电解除油，对提高其结合力有很大的帮助，采用阳极电解除油可有效消除以往阴极电解除油因析氢造成的锌压铸件镀层起泡。
铝合金压铸件表面处理分为前处理和后处理，前处理是为了去除表面氧化皮、油污，增加后处理附着力及改善外观效果。铝合金压铸件表面前处理最常用的有抛丸、喷砂和磷化3种，后处理一般使用喷涂、氧化、电镀、电泳4种。
锌合金表面处理有喷砂，抛光，电镀，涂妆，电泳等。喷砂是利用机械喷丸将锌合金铸件表面处理成咬花或麻砂面效果。抛光是用机械打磨将锌合金铸件表面处理成光亮的镜面效果。