本文目录一览：
- 1、压铸模温机的运用和介绍?
- 2、锌合金压铸为什么会引起裂纹呢?
- 3、如何分析锌合金产品真空镀膜出现的镀层起泡原因?
压铸模温机的运用和介绍?
1、压铸模温机的工作原理：以电热升温，采用(导热油或者水)作为传热介质，在闭路循环系统中以低压、高温状态下运行，直接释放出热量，从而达到提供传热的目的。
2、压铸模温机具体作用是：延长模具寿命。使用压铸模温机可以使热量分布均匀、均匀和平稳地预热模具、型芯不会过热以及消除应力裂纹等来达到延长模具寿命的目的。提高生产效率。
3、在压铸行业的运用中，压铸模温机的作用是相当重要的，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中产生热压力，顶出铸件变形、表面凹陷、黏模、内缩孔及热泡等缺陷。
4、压铸模温机的作用有：预热模具，减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度，防止模具 因温度异常导致开裂而失效。预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度，减少热模时间，节约能耗，加快生产的进度，提高效率。
5、具体来说，模温机的主要用途包括：加热模具：在塑料注射成型过程中，需要将模具加热到一定温度，以使塑料材料具有良好的流动性和熔融状态。
6、压铸模温机的好处有很多，比如具体压铸应用时的作用表现为：预热模具，防止模具因温度异常导致开裂而失效。节约能耗，加快生产进度，提高效率。温度保持恒定，保持产品质量的稳定性。可减少脱模剂的使用量。
锌合金压铸为什么会引起裂纹呢?
那就是成型工艺有问题，例如：设计流道、浇口的比例不对称，压力偏低、射料速度偏低、射料时间偏短、模温偏高、料温偏高、没有开冷却水、上述这些问题所导致整个产品疏松、发白、最终导致易断裂或裂纹等不良现象。
有可能是零件设计的结构强度差，铆接时，铆紧了还继续砸，砸的太死就把锌合金砸烂了。
那要看产品有多少料位了，一般情况下都是料位较多的才会开裂，把冷却时间放长一点或者把产品取出来就用水泡一下。
此缺陷无发展方向，用抛光法能去除。产生原因：两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。模具温度低，如锌合金模温低于150℃，铝合金模温低于180℃，都易产生这类缺陷。填充速度太高。涂料用量过多。
如何分析锌合金产品真空镀膜出现的镀层起泡原因?
电镀层质量差：电镀层材料、质量及厚度等不合适或者不均匀也会导致镀层起泡。热冲击测试的温度过高：热冲击测试时如果温度过高，超过了锌合金压铸产品和电镀层能承受的极限，也会造成产品表面出现气泡。
起泡原因大部分与前处理不良有关：1。除油未尽，弱碱性除油粉至少要将零件表面处理成变为灰色，表示除油干净了 2。粗化：粗化时间要看到表面均匀的冒气泡，再延迟几十秒取出零件。
那要看起泡是哪一层了！如果是从底材起泡，那就是前处理没处理好活氰化镀铜氰化钠少了.氰化铜镀太薄了。如果镍层起泡一般是镍应力太大了，建议镀一层氨基磺酸镍。
晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。
普通铁基材有镀锌层未处理干净。可用浓盐酸加双氧水剥去此已钝化镀锌层，许多做五金的朋友就常碰到，锌合金产品有压铁后片，镀后片一折就脱镀层，就是这种原因。