本文目录一览：
- 1、锌锭可以直接cnc加工吗
- 2、锌合金有哪些压铸方面的注意事项
- 3、锌合金国际标准成分
- 4、纯锌锭与锌合金有何区别?
- 5、锌合金锭表面疤很大怎么解决
锌锭可以直接cnc加工吗
1、cnc锌合金加工参数比较复杂，主轴转速一般在40m/s，进给量一般0.01-0.015mm，工件轴转速一般250-300r/min。
2、锌可以通过多种变形加工方法成形。如轧制、拉拔、挤压。轧制是最常用的加工手段，轧制锌锭可以用于许多场合。轧制所用原料一般为锌铸锭。
3、许多锌合金的加工性能都比较优良，道次加工率可达60%-80%。中压性能优越，可进行深拉延，并具有自润滑性，延长了模具寿命，可用钎焊或电阻焊或电弧焊(需在氦气中)进行焊接，表面可进行电镀、涂漆处理，切削加工性能良好。
4、cnc是数控加工工艺。是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。
5、该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。 CNC加工金属件和CNC加工塑料件有哪些区别呢？ 金属件相对而言简单一些。
锌合金有哪些压铸方面的注意事项
1、温度：建议熔炉温度锌合金： 415-430℃，薄壁件、复杂锌合金压铸温度可取上限，但不要超过430℃。熔炉温度愈高， 渣量也越大。
2、熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。 有很好的常温机械性能和耐磨性。 熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。使用过程中须注意的问题： 抗蚀性差。
3、锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
4、熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。注意事项 抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。
5、锌合金压铸工艺制定需考虑以下问题 金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。有没有尖角区或死亡区存在。浇注系统是否有截面积的变化。
6、锌合金材料使用注意事项 抗蚀性差 当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。
锌合金国际标准成分
号锌合金成分及标准分别如下：5号锌合金成分主要包括锌、铝、铜和镁。5号锌合金标准为锌的含量为95%，铝的含量为4%，铜的含量为1%，镁的含量为0.03%。
合金成分中，有效合金元素：铝、铜、镁；有害杂质元素：铅、镉、锡、铁。
锌合金在生产过程中主要加入的元素主要有镁、铝、铜还有镉、镍等等，因此锌合金具有很多性能，熔点很低，流动性非常好，还容易加工，具有很好的耐腐蚀性等等，广泛应用于压铸仪表以及汽车零件外壳。
常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。
任何一种锌合金都由Al、Cu、Mg、Fe、Pb、Sn、Cd及Zn组成，没有哪种压铸锌合金Zn的含量是99%以上的，所以锌合金的强度与其它元素的含量多少息息相关，请看两份附表。好像只能插入一张图片。
纯锌锭与锌合金有何区别?
热镀锌合金和锌锭的区别是各种成分含量不同，锌锭是比较纯，含其它杂质比较少，而热镀锌合金是人为添加一定的元素，已达到提高锌液的流动性，抑制锌铁合金反应和增加镀锌产品亮度等等一系列效果。
性质不同：锌粉是深灰色的粉末状金属锌；锌锭是纯度在90%以上的纯锌。
肯定是锌合金锭贵，因为锌合金锭是经锌锭配其定元素合成的。就像白米做成炒饭一样。
是同一种物质。锌是一个总称，具体可以做成锌板，锌粒等等形态，也可能是锌离子的形态。而锌锭只是锌这种物质的一个具体表现形式。
锌合金锭表面疤很大怎么解决
第一，酸洗后的工件及时进入含有ZnCl2+NH4Cl+添加剂的溶剂中，浸泡30s。溶剂应定期进行清除杂质处理，一般采用双氧水中和，然后沉淀过滤处理。
这个问题属于压铸问题。有水文属于压铸工艺控制的不好（水纹的产生是冷却有了先/后），调整压铸工艺避免出现水纹。 “锌合金压铸件质量问题一般与压力、温度、锌合金原料及模具的设计制作质量有关。
我们在电镀后的麻点及起泡一直得不到解决锌合金压铸稍不注意就会出现这个问题。要从以下几个方面着手：原材料要纯净；熔炼时要精炼除渣；严格压铸工艺(建议：压速低一些，压力大一些)；注意脱模剂等材料的质量。
控制合金成分、控制每次熔化合金锭量。锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金，常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。锌合金产品重量不够可以控制合金成分、控制每次熔化合金锭量。
另外，硅(Si)可改善抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度，而使延伸率降低。 在铝合金中固溶进铜(Cu)，机械性能可以提高，切削性变好。不过，耐蚀性降低，容易发生热间裂痕。作为杂质的铜(Cu)也是这样。
可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。 有很好的常温机械性能和耐磨性。熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。