锌合金怎样镀铜（锌合金电镀铜工艺）_锌合金

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1、锌合金---→精密铸造→半成品→打磨抛光→化学除油→电解除油→酸活化→镀中性镍→焦磷酸盐镀铜→着色处理着青铜色→成品着古铜色→出光→罩漆→成品全部手打，望采纳。

2、而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。通常，锌合金的密度为4～5g/cm3，若密度4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。总之，选材时务必严格把关。

锌合金怎样镀铜（锌合金电镀铜工艺）

3、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等都广泛用到锌合金压铸件，这也就要求其铸件表面的质量要高，并需具有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。

4、锌合金和不锈铜做仿古铜都要先电镀一层铜（红古铜）或黄铜（青古铜），不锈钢在镀铜或黄铜前还要用薄薄一层镍打底。锌合金和不锈铜在电镀前的处理工艺也比铜复杂，技术要求较高。

5、电镀是利用电化学方法在锌合金铸件表面处理镀履上一层具有装饰效果的铜，镍，铬，银，金等金属层。涂妆是喷漆或喷光油。

6、锌合金、铜、不锈钢电镀成仿古铜色，其工艺上略有差异，以铜最简单，铜不需电镀可直接做成仿红古铜色；黄铜可以直接做成仿青古铜色。

电镀不良可由电镀工艺和压铸件表面质量等因素引起。压铸件应保证表面质量良好，不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷，否则电镀后铸件表面易起泡，电镀层与基体脱离。

镀层厚度不够：如果镀层太薄，抵抗盐雾侵蚀的能力就会降低。镀层孔洞或裂纹：镀层中的孔洞或裂纹会让腐蚀介质渗透到基材，导致腐蚀加速。镀液质量问题：镀液中的杂质过多或化学成分不平衡，可能会导致镀层质量不佳。

压铸件毛坯表面过于粗糙或不好。过于粗糙的表面要各到优质的沉积电镀层相对更困难，特别是一些压铸不良的产品就不能得到合格的电镀层。一些素材表面的缺陷在电镀之前不能发现与修复，良品率相对低些。

你好：影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素两个方面：电镀质量——内部因素电镀车间内部严格的质量管理是电镀零件质量的有力保障。

1、里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。

2、通常为了获得较薄的细致光滑的铜镀层，将表面除去油锈的钢铁等制件作阴极，纯铜板作阳极，挂于含有氰化亚铜、氰化钠和碳酸钠等成分的碱性电镀液中，进行碱性（氰化物）镀铜。

3、镀铜层颜色应该是红色的，如果象仿金说明镀铜溶液有问题，含锌或锡盐。电镀铜后退色发黑是因为刚镀出的铜层很活泼，容易被空气氧化，需要钝化处理及上清漆。镀氰化铜配方、酸性光亮镀铜配方，参考《电镀手册》即可。

4、可以，你首先需要查一下锌合金和铜的电极电势，如果电势差不合适时，前处理先需要对锌合金进行保护措施然后再去镀铜。具体办法可以采用镀比氢活泼金属化学镀的方法。

5、锌，是两性金属，既可以与酸反应，也可以与碱反应，同时锌很活泼，容易发生置换反应，因此，锌合金电镀对电镀液的酸碱度有要求，大多使用中性或近似中性的镀液打底。为了防止置换反应需带电入槽。

6、要求一：外观镀层表面要平滑，没有粗糙、起皮、滴瘤、残渣等现象，尤其在可能会影响热镀锌部件的使用和耐磨性的部位不能有锌瘤和锌灰。