大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锌合金压铸表面处理的问题，于是小编就整理了4个相关介绍锌合金压铸表面处理的解答，让我们一起看看吧。
锌合金要变黑怎么处理？有个锌合金压铸件想做成黑色的，要耐磨，防锈，应该用什么方法？
给它做一个表面处理，喷油或者喷粉。其实锌合金已经慢慢的不符合大众的需求了，更加偏向于铝合金和镁合金，铝合金压铸的工艺比较成熟，镁合金的工艺还不够成熟。铝合金的表面处理包括：电镀，阳极，喷粉等.镁合金的表面处理包括：电泳、微弧氧化（成本高）、喷油等.
锌合金人工抛光方法？
一般选用振动研磨机，选用磨料是高铝瓷抛光石。在进行机械抛光前，首先必须对压铸件质量进行检验，不恰当的模具设计与铸造技术会导致表面层产生缺陷，如缝隙、皮下起泡、气孔、裂纹等疵病，这是潜在的腐蚀源和影响镀层质量的主要因素之一，压铸质量不合格，不可进入抛光工序，要求表面光洁、致密、平整，无冷纹，无气孔。
抛光时要注意压铸件表层细致而内部组织较为疏松的特点，若把表面致密层抛掉而露出疏松层，就会出现越抛磨越毛的现象，从而严重影响电镀层的结合力，而且锌合金硬度低，因此对锌压铸件，应尽量避免使用金刚砂布轮抛磨。
首先使用粗糙的抛光膏，然后使用白色抛光膏（氧化铝）进行精细抛光。 抛光时，使用较少的抛光膏。 为了避免由于过多的抛光膏而造成的脱脂困难。 但是，如果没有抛光膏或抛光膏太少，则零件的表面会过热，并且会出现点蚀，并且在电镀过程中很容易产生气泡。
浇铸和压铸的区别？
浇铸是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力铸造。
压铸是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。
压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。
否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在 0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废
浇铸是将材料在高温下熔化，成液体状态具有一定的流动性能，然后注入型腔内，一般的型腔有砂型，金属型等等，在设定的型腔内流动，之后冷却成型，但是一般的表面粗糙度很低，多数用作为毛坯，之后还需要单独的粗精加工，一般用于浇铸的材料选用铸铁.
而压铸是使材料在一定的温度下，另外对其使用压铸机在一定的压力下使之成型，表面粗糙度较浇铸的高一般在3.2，并且压铸和浇铸使用的材料也不同.
锌合金拉手抛光方法？
一般选用振动研磨机，选用磨料是高铝瓷抛光石。
抛光时要注意压铸件表层细致而内部组织较为疏松的特点，若把表面致密层抛掉而露出疏松层，就会出现越抛磨越毛的现象，从而严重影响电镀层的结合力，而且锌合金硬度低，因此对锌压铸件，应尽量避免使用金刚砂布轮抛磨。
若制件表面较粗糙，丝流和伤痕必须进行磨光时，宜采用较低的转速(1200～1400r/min)和较小直径的磨轮(≤250mm)，操作时切忌用力过猛，不可将表面致密层抛掉。在进行布轮抛光操作时应选择合适的转速(1400～1800r/min)、抛轮材料(整细布或毡毛)和抛轮直径(≤300mm)。
若转速太快、用力过猛、抛轮上缺乏抛光膏时，会使零件表面形成肉眼不易分辨的细麻点和皱纹，不仅装饰性受到影响，还会造成起泡脱皮。操作时注意轻抛轻放，抛光后的零件尽快电镀，放置时间太长，会影响镀层的外观和结合力。
到此，以上就是小编对于锌合金压铸表面处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于锌合金压铸表面处理的4点解答对大家有用。