本文目录一览：
- 1、电镀锌合金的目的是什么?
- 2、锌合金压铸产品电镀做热冲击测试起泡是什么原因?
- 3、为什么锌合金电镀会起泡
- 4、锌合金在电镀颜色要经过什么处理呢?
电镀锌合金的目的是什么?
1、为防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换，从而使结合力不好，预镀层更应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。
2、电镀锌合金的主要目的是提高镀层的耐蚀性。应用较多的有锌镍合金和锌铁合金。锌镍合金的含镍量为8%~15%，若含镍量再增加则镀层难以钝化。锌镍合金镀层的耐蚀性和耐磨性均为镀锌层的3~5倍。
3、锌是一种抗腐蚀性颇高的金属，能够把铁隔绝于氧气和水，令铁不能发生生锈所需的的化学反应；由于锌的金属活动性比铁高，即使镀上的锌出现破损，锌仍能以牺牲性保护的电化学方式来防止生锈。
4、）阻尼锌合金：这是一种很有发展前途的新型结构材料。国内又叫减震锌合金，它可以降低工业噪声和减轻机械振动。4）模具锌合金：锌合金模具在第二次世界大战初期就开始使用，当时称“简易模具”。
5、与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。
锌合金压铸产品电镀做热冲击测试起泡是什么原因?
1、晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。
2、锌合金产品设计之始，就要考虑到模具的进料口与排渣口与排气设置。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气，不产生水渍纹，无暗泡，直接影响后道电镀是否起泡，合格进料与排渣模具压铸出工件，表面光洁，白亮，无水渍纹。
3、很明显，这是电镀的镀层结合力不好，起泡实际上就是镀层与锌合金基体经过烘烤后分离了。问题出在电镀的前处理上，请仔细查找前处理各工序，如果都调整好了就不会有起泡的现象了。
4、起泡原因大部分与前处理不良有关：1。除油未尽，弱碱性除油粉至少要将零件表面处理成变为灰色，表示除油干净了 2。粗化：粗化时间要看到表面均匀的冒气泡，再延迟几十秒取出零件。
为什么锌合金电镀会起泡
1、锌合金压铸产品电镀后出现起泡的原因可能是以下几个方面：涂装前的表面处理不完整：如果在涂装之前，没有正确清洗，去除污垢和氧化层，表面就会出现不均匀、粗糙或者有油脂等残留物，这些都可能导致产品涂装后起泡。
2、由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。
3、那要看起泡是哪一层了！如果是从底材起泡，那就是前处理没处理好活氰化镀铜氰化钠少了.氰化铜镀太薄了。如果镍层起泡一般是镍应力太大了，建议镀一层氨基磺酸镍。
4、模具开发中也要考虑装模机台的吨位，压力，我们就亲身经历一个锌合金电镀后起泡百份20-30事件。
锌合金在电镀颜色要经过什么处理呢?
1、而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。通常，锌合金的密度为4～5g/cm3，若密度4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。总之，选材时务必严格把关。
2、锌合金铸件电镀的前处理是非常关键的，可从以下方面防止镀层起泡：（1）适于磨抛的锌合金铸件，在操作时用力要均匀，不宜用力过大，除去工件表面的厚度不应超过其致密层的厚度，因为下面是多孔、疏松结构。
3、在粗抛光的过程中，要适当的撒上较粗的氧化铬、氧化铝或氧化镁抛光液，并保持抛光盘上呢绒的湿润。在粗抛光过程中要拿紧试样，沿抛光盘的径向往复运动，均匀地调整所施加的压力，注意其压力也不应过大。
4、锌合金退镀后会产生一层黑膜，可采用退除黑膜洗白处理工艺。对于一般产品，除黑膜有以下方法：(1)洗白溶液用烧碱、氰化钠各30g/L配制，在室温下退除黑膜。
5、进行物理气相沉淀镀膜处理；对进过处理的锌合金胚件转入UV喷漆线上进行喷紫外光固化中层漆，流平、UV固化，在喷透明UV面漆，流平、UV固化就可以完成了。
6、锌合金表面处理有喷砂，抛光，电镀，涂妆，电泳等。喷砂是利用机械喷丸将锌合金铸件表面处理成咬花或麻砂面效果。抛光是用机械打磨将锌合金铸件表面处理成光亮的镜面效果。