大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于镍锌合金的工艺的问题，于是小编就整理了4个相关介绍镍锌合金的工艺的解答，让我们一起看看吧。
电镀锌的工艺流程和配方？
镀锌板的主要工艺流程
上卷→双开卷→切头、切尾→焊接→碱洗→一级刷洗→→电解清洗→二级刷洗→热水漂洗→热风干燥→入口活套→连续退火→热浸镀锌（陶瓷锌锅）→气刀吹扫（引进）→→镀后风冷→水淬→平整机（预留）→拉伸矫直机→钝化处理（预留耐指纹）→出口活套→涂油→剪切→卷取→卸卷→称重→包装
镀锌线各段的功能
清洗段：去除带钢表面的冷轧润滑油和铁粉。在入口活套之前进行清洗，有利于带钢在入口活套内稳定跟踪，同时避免凹痕和划伤。
入口活套段：在入口停下焊接时，提供有效长度的立式活套，使生产线能够连续生产。
锌合金为什么镍越厚铜层越薄？
锌合金镀层中镍越厚，铜层越薄的现象可能是由于镀层制备过程中的电镀反应和工艺参数控制不当导致的。锌合金镀层通常采用电镀方法制备，其中镍镀层和铜镀层是两种主要的金属成分。镍镀层作为中间层可以改善基体与镀层之间的附着力，同时提高镀层的耐磨性和抗腐蚀性；铜镀层作为外层可以提高镀层的导电性能和抗氧化性。
以下是可能导致镍层越厚，铜层越薄的原因：
1. 电镀工艺参数不合适：电流密度、镀液温度、pH值等电镀工艺参数对镀层成分和厚度有很大影响。如果电流密度过大，镍沉积速度会加快，铜沉积速度会减慢，导致镍层过厚，铜层过薄。
2. 镍镀液成分不均匀：镍镀液中的镍离子浓度、络合剂浓度、缓冲剂浓度等成分对镍层的厚度和组成有很大影响。成分不均匀可能导致镍沉积速率不均匀，从而产生镍层过厚，铜层过薄的现象。
3. 镀层预处理不当：锌合金基体在电镀前的预处理，如酸洗、研磨等，会影响基体表面的粗糙度和活性，进而影响镀层的成分和厚度。如果预处理不当，可能导致镍层过厚，铜层过薄。
因为锌合金的电位较负，在普通电镀铜溶液中会发生强烈的置换反应，严重影响镀层结合力，所以必须在特定溶液中预镀（或闪镀）。
锌合金的预镀常用的有氰化预镀铜和中性预镀镍，其工艺要求如下：
（1）氰化预镀铜。
锌合金氰化预镀铜的溶液一般要求含铜量低，游离氰化钠含量高。
为了防止镀件深凹处锌、铝与电位较正的铜络离子发生置换反应，一般采用冲击电流闪镀。
但预镀铜层要有一定的厚度，一般在1μm以上，预镀层太薄，不足以阻止镀镍溶液对锌合金的侵蚀；
镍锌合金的熔点？
1750度。
镍锌合金含有50%～70%铜、5%～30%镍、5%～40%锌。含铜量超过60%时是单相固溶体镍锌合金，具有良好的加工性能。加入镍后具有美丽的银灰色光泽和良好的耐蚀性，是镀铬、镀镍、镀银的极好的基底金属。是最软的重金属,也是比重大的金属之一,具蓝灰色,硬度1.5,比重11.34,熔点327.4℃,沸点1750℃，展性良好。
怎样选用电镀锌镍合金的阳极？
必须是电泳好啊。
普通镀锌环保钝化一般分为四种，蓝锌白锌和彩锌黑锌中性盐雾以出白锈为标准的情况下，一般的不加封闭剂的，彩锌的中性盐雾时间最好，好的钝化剂和合适的镀层厚度的情况下一般能到100多个小时无白锈。
我们公司好产品能到200多小时。
蓝锌的话能到72算很不错了。白锌的话一般24小时。而黑锌比较难界定，因为黑锌一般是需要加封闭，很少单纯钝化后比对盐雾时间。
不过如果是锌合金电镀的话，盐雾时间会比单纯的锌电镀盐雾时间要好。
以前的锌铁合金，铁含量大概在0.5%以下的情况下，钝化后能达到几百个小时（红锈）现在的锌镍合金，含镍量在13-15%的时候，中性盐雾时间能达到上千小时（红锈）。
然后电泳的话，几百个小时是最基本的，而且电泳的外观比电镀的不知道高哪儿去了~那个外观亮度是镀锌没得比的。
然而单价也是很感人的。
单纯对比盐雾时间的话，必然是电泳的比电镀的要好。不然汽车的底涂为啥都选择电泳呢~
到此，以上就是小编对于镍锌合金的工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于镍锌合金的工艺的4点解答对大家有用。