锌合金电泳工艺流程图（锌合金电泳工艺流程图纸）_锌合金

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1、锌合金表面处理有喷砂，抛光，电镀，涂妆，电泳等。喷砂是利用机械喷丸将锌合金铸件表面处理成咬花或麻砂面效果。抛光是用机械打磨将锌合金铸件表面处理成光亮的镜面效果。

2、里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。

锌合金电泳工艺流程图（锌合金电泳工艺流程图纸）

3、这也就要求其铸件表面的质量要高，并需具有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。缺陷表征：压铸件表面有突起小泡。主要表现为：压铸出来就发现，抛光或加工后显露出来，还有喷油或电镀后会出现。

，25g黄铜（铜锌合金），放入100g稀硫酸，完全反应，反应后生成的溶液（为水与硫酸锌）和残渣（为铜）总质量为126g，放出氢气。（1）产生氢气的质量=25g+100g－126g=0.4g。

铜锌和稀疏酸组成的原电池中，电于锌和硫酸反应生成硫酸锌和氢气，所以负极是Z：发生氧化反应，电极反应是Zn-2e-=Zn2+；正极是铜，发生还原反应，电极反应是2H+2e-=H2↑。

z x y 0.2g x=8g y=11g z=5g (1)H2SO4%=8g/100g×100%=8 (2)铜锌合金中，只有锌与稀硫酸反应，生成硫酸锌。

锌确实是优先和铜离子反应，但（第4条）加入的是少量CuSO4溶液，除了和铜离子反应的锌，其余的锌和稀硫酸反应生成氢气，所以这段时间内氢气是能够产生的。

锌铜中锌属于活泼金属，而铜属于不活泼金属，所以只有锌与硫酸反应生成硫酸锌和氢气，铜的质量不变。

1、里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。

2、先用锌合金除油脱脂粉OY-126对锌合金压铸件进行除油清洗处理。除油清洗完成之后，水洗干净，再用铝材除油洗白剂_铝洗白剂OY-122B对锌合金压铸件进行活化处理。

3、此工序主要和合金的本质材料有绝对的关系，所以电镀必须选用适合电镀的合金牌号。

4、锌合金压铸件表面喷漆的要求，约比CP件要低一些，表面不能有水纹泡、严重水纹、圏气、表发白或疏松等明显不良。产品在喷漆前处理，请切记不要贴到抛光油，一般用320#砂带过一片、在400#或500#600#就可以直接烘烤180c。

1、锌合金---→精密铸造→半成品→打磨抛光→化学除油→电解除油→酸活化→镀中性镍→焦磷酸盐镀铜→着色处理着青铜色→成品着古铜色→出光→罩漆→成品全部手打，望采纳。

2、而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。通常，锌合金的密度为4～5g/cm3，若密度4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。总之，选材时务必严格把关。

3、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等都广泛用到锌合金压铸件，这也就要求其铸件表面的质量要高，并需具有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。

4、锌合金和不锈铜做仿古铜都要先电镀一层铜（红古铜）或黄铜（青古铜），不锈钢在镀铜或黄铜前还要用薄薄一层镍打底。锌合金和不锈铜在电镀前的处理工艺也比铜复杂，技术要求较高。

5、电镀是利用电化学方法在锌合金铸件表面处理镀履上一层具有装饰效果的铜，镍，铬，银，金等金属层。涂妆是喷漆或喷光油。

6、锌合金、铜、不锈钢电镀成仿古铜色，其工艺上略有差异，以铜最简单，铜不需电镀可直接做成仿红古铜色；黄铜可以直接做成仿青古铜色。

1、测定方法有以下几种：压痕法。镀层试样在不同的载荷作用下进行表面压痕试验（即硬度试验）。剥离法。分两种：焊接剥离法，粘接剥离法。锉刀试验。弯曲试验。划线划格试验。划痕法。拉伸法。

2、电泳漆的烘干，必须要达到工艺规定的烘干温度以及烘干时间才能完全完全固化，从而使涂膜的性能达到最佳状态。

3、会。根据查询个人图书馆显示，电泳漆膜的烘干温度偏低，烘干时间不足，则会导致固化不足，使电泳漆膜的附着力、耐蚀性、机械性能等变差，易沾铁粉。

4、锌合金完全能承受电泳漆的固化温度。锌合金电泳主要是电泳产生的杂质离子对电泳槽有很大污染，电导会持续升高，需要定时排超滤。

5、电泳漆的泳透率比较高，在水中完全溶解或者是乳化，可以使配制成的槽液黏度很低，还可以使被涂物的袋状构造部及缝隙都容易浸透到。这种电泳漆适合应用在异型导电材料的表面涂装上。

6、我国广泛采用锌系或锌钙系中低温、低渣快速磷化工艺。低锌磷化与阴极电泳配套性好，可充分发挥阴极电泳涂装的优势，发达国家高档汽车的电泳涂装均采用低锌磷化。