锌合金小齿轮模具（锌合金压铸模具设计）_锌合金

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回炉料数量也可相应减少。另一方面，小组式生产在连续而畅流的布置中，各生产步骤形成一群组，逐步依顺序安排。这能减少厂内多余的运送及仓储做成的资金积压，最终能达致厂方在整个生产流程上的成本减省。

铸造成本之一是电：提高熔化率，是降成本之一；废品是关键：改善工艺；改进操作流程；规范参数。再就是提高操作工人的个人、文化素质。

锌合金小齿轮模具（锌合金压铸模具设计）

最主要的一点就是，采用锌合金压铸工艺所生产出来的模具的价格要比传统工艺所生产出来的模具的价格要低得多，这就大大的节约了很大的一笔生产成本。这是每一位用户最为看重的一点。

模具厂怎样降低制造成本。在模具设计阶段，模具设计费用一般占模具设计费用的5%80%。

合理的安排加工工序，减少返工、报废。争取一次模具制作成功，就可以降低模具的加工成本，也就节约的原材料。

锌制齿轮。因为锌制齿轮中的锌合金熔点低，容易压铸成型，有很好的常温机械性能和耐磨性。海杆纺车轮使用锌制齿也会大幅度的提升使用体感舒适度。

好。冷锻成形的齿轮单件重量可达1kg以上，冷镦加工，齿形精度可达7级。冷镦是挤压成型工艺，挤压时有个凸台可能会导致零件挤压不均匀，像齿轮类的精密零件，齿部比较精密。

材质不同。锌合金齿轮的材质是锌合金，而钢齿轮的材质是钢，相比之下，钢齿轮的材料强度更高，二者对比的区别是材质不同。锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金，常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。

1、电火花打孔，可以小一些，然后再镗一刀，或者钳工扩一下孔到尺寸。

2、不过，一般钻的孔要稍微小一些，不要直接钻到尺寸，留些铰孔的加工余量，使用铰刀绞到所需的尺寸，这样顶杆可以配合的紧一些。铰孔加工余量一般为0.1~0.2mm之间。

3、加工金属的模具；加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。

4、）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内 8） CNC精加工 9）电火花加工 10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。

5、如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。

选择合适的压铸机压铸机是压铸生产的关键设备，其性能的好坏客观决定了压铸件的优劣。正确选择压铸机，对保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本至关重要，压铸机的性能取决于两个方面。

在压铸厂内的生产流程中，从一个工序到另一个工序都需为产品增值，若每次处理合金锭、压铸件、回炉水口时没有增值便做成资源上的浪费。

提高铸件质量：使用压铸模温机温度控制更加均匀，铸件质量提高，尺寸精度得到改善，对表面光洁度提供收缩裂纹减少都有帮助，所生产出的铸件质量稳定。

锌合金的主要添加元素有铝，铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好，适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。

锌合金在融化和压铸的过程中不吸铁，而且锌合金铸造性能好，在压铸过程中可以把很多形状复杂的精密件，压铸完成后铸件的表面显得十分光滑。同时，锌合金的比重相对较大。

，提高流动性。2，提高强度、硬度。3，改善切削性。

锌合金的特点：比重大。铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。有很好的常温机械性能和耐磨性。

1、一般的适当温度为：合金模具表面大概温度锌合金100-200℃，再根据损耗，一般设定温度比模具温度高20度左右比较合适。希望可以帮到你。

2、压铸合金是一种适于压铸在铸态具有很高延展性的部件的铝合金，其除了铝和不可避免存在的杂质外，还含有0到10重量％的硅，0.5到0.9重量％的锰。

3、当然，你这种进口模具刚材，是可以热处理这么高的硬度，热压铸模的模具硬度最佳状态是在55c。一58c。，如果超过这58c。这个范围对于模具的闺裂等有很明显的。如国内热锻材料外、其于的热压铸模具材料一般也就50c。

4、镁合金压铸模温机、铝合金压铸模温机。目前铝合金压铸的温度要求最高，要280度。其它镁合金、锌合金的模具温度要求都要低一些。选压铸模温机时，上限温度300度的就行了。