锌合金电泳表面有颗粒（锌合金电泳黑色掉漆）_锌合金

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1、一是锌铝合金压铸件本身的质量，结构是否紧密，材质是否均匀，有没有偏析，都可能直接影响后面电镀质量。二是电镀操作原因，除油是否干净，电镀工艺是否合理，镀液是否正常都是关键。还有就是镀件是使用条件，不能高温。

2、压铸件毛坯表面过于粗糙或不好。过于粗糙的表面要各到优质的沉积电镀层相对更困难，特别是一些压铸不良的产品就不能得到合格的电镀层。一些素材表面的缺陷在电镀之前不能发现与修复，良品率相对低些。

锌合金电泳表面有颗粒（锌合金电泳黑色掉漆）

3、很明显，这是电镀的镀层结合力不好，起泡实际上就是镀层与锌合金基体经过烘烤后分离了。问题出在电镀的前处理上，请仔细查找前处理各工序，如果都调整好了就不会有起泡的现象了。

4、电镀不良可由电镀工艺和压铸件表面质量等因素引起。压铸件应保证表面质量良好，不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷，否则电镀后铸件表面易起泡，电镀层与基体脱离。

可以采用脱漆剂或用热的氢氧化钠溶液把电泳漆褪掉，重新电泳。

首先，先要确定你所说的点点，是什么？点点有许多种，如常见的小颗粒，还有凹坑，还有露出底材的小点点。其次，确定是什么点点以后，在进行处理。针对某种颗粒集体对待。比如调节PH值，前处理的情况，过滤器情况等等。

如果颗粒还伴随出现毛絮等，说明涂装环境太差，需要改进涂装环境。固化室内存在颗粒。需要认真清扫固化室。如果电泳后存在转线，则转线可能带来颗粒。

在入槽之前是否有用碱液处理，如有需检查是否工件有带碱入槽的可能。检查槽内的循环过滤装置，过滤袋是否有更换。槽液是否有被污染的可能，电导过大，槽内的有机溶剂含量过高。

一般表面出现异常的附着物后，要从以下几个方面来排查原因：前处理过程中是否会有表面的杂质没有处理干净（脱脂不良、水洗不充分、磷化膜出现发蓝、黄锈斑）。

带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动，原理是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷的涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生的碱性物质作用形成不溶解物，沉积于工件表面。

一般尖锐凸起的麻点往往是气泡造成的（气泡未鼓破涂层），尖锐凹陷小坑是塑粉受潮造成的；不同的形态有不同的形成原因，而不同的形态用语言来准确描述很难，所以应该参考工件照片来分析。

利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。电泳原理电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷的涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生的碱性物质作用形成不溶解物，沉积于工件表面。

而丝网印刷一般采用的溶剂型油墨干燥方式为挥发性结膜，如果在烘干过程中采用薄底纸材料的话，就会出现不干胶标签变形和起泡。被粘物表面不干净。

1、可能原因1：基体处理不干净，使漆膜覆盖不完全。可能原因2：烘干温度过高，造成液体油漆局部汽化。

2、1 再溶解性针孔，泳涂的湿漆膜在电泳后冲洗不及时，被漆膜再溶解而产生针孔。2 气体针孔。

3、我判断为镀锌（锌镍）层有针孔或者麻点。一个方案是改善镀层；另一个方案是电泳时采用软启动，既电流慢慢增大到所需电流；另，电泳前做磷化处理也是有利的。

4、首先检查你的来料有没有问题，来料的表面是否干净，然后你的前处理是否能起到作用，然后是你的槽液是否干净（点检浓度、温度以及循环各方面），然后是镀完之后水洗是否干净，有没有可能药水没洗干净残留而导致。

5、常见原因是：槽液过滤不良；槽液温度过低；槽液固体分过低；槽液颜料含量过高；槽液有机溶剂含量过低；槽液中杂质离子含量过高；被涂物周围的槽液流速过低或不流动；磷化膜不均匀。

6、除了你已经排除的原因外，还可能是阳极不够造成的。还有可能是有机杂质积累，大处理不彻底，可以再多用活性炭过滤几遍，东威表面。

可能还是没压实，起泡隐藏在里面，虽然表面是好的，另外，没水纹有的时候不是代表你的流道一定是好的，模温过高也会掩盖你的水纹和密度不好，反而疏松。

消泡剂残留：如果消泡剂在电泳过程中未被完全去除，它可能会残留在电泳产品中。这可能会对后续分析或应用产生不利影响。

锌合金钝化后氧化了该如何洗掉氧化层，谢谢！这个可以用稀盐酸稍微浸泡一下，表面出现轻微的气泡就行了。千万不要用浓酸，像浓硝酸，浓硫酸之类的浸泡，这样会使其钝化得更厉害。

其实有很多方面的原因。一，可能是锌合金原材料的问题，含铅或其他杂质不达标是电镀出现气泡的原因之一。二，是表面处理不干净，去蜡去油不够，残留量较多。三，电镀时候电流过大，这也是出现气泡的现实较严重问题之一。