大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锌合金镀镍盐雾的问题，于是小编就整理了2个相关介绍锌合金镀镍盐雾的解答，让我们一起看看吧。
什么电镀工艺盐雾实验能做1000个小时？
你好！6061铝材电镀工艺盐雾实验能做1000个小时？
铝型材耐腐蚀性的检测主要是通过盐雾试验。它包括中性盐雾，乙酸盐雾，铜加速乙酸盐雾三种试验方法。它们试验主要试剂就是氯化钠，蒸馏水，通过冰乙酸、盐酸或氢氧化钠来调节不同的pH值，但是铜加速试验需要加氯化铜。正常情况下，中性盐雾试验pH是6.5～7.2，乙酸盐雾试验pH是3.1～3.3，铜加速乙酸盐雾pH是3.1～3.3。
按照中国现行铝型材标准要求:粉末喷涂铝型材主要做乙酸盐雾试验（1000小时），氟碳铝型材主要做中性盐雾试验（4000小时）。试验结束后，观察划线区域与非划线区域的腐蚀程度。
目前已经有许多种电镀工艺可以做到1000小时的盐雾实验。
其中，镀层镀铬、镀镍钴、钝化电镀都是经过多次试验和改进后，能够在盐雾实验中达到1000小时以上的效果。
这些电镀工艺能够在不同的环境下，如酸性、碱性和高温环境下，保持较好的耐腐蚀性能。
另外，近年来，新型的无氰电镀技术也在逐步发展，通过对电镀液配方和工艺流程的不断优化，也有望达到1000小时的盐雾实验要求。
必须是电泳好啊。
普通镀锌环保钝化一般分为四种，蓝锌白锌和彩锌黑锌中性盐雾以出白锈为标准的情况下，一般的不加封闭剂的，彩锌的中性盐雾时间最好，好的钝化剂和合适的镀层厚度的情况下一般能到100多个小时无白锈。
我们公司好产品能到200多小时。
蓝锌的话能到72算很不错了。
白锌的话一般24小时。而黑锌比较难界定，因为黑锌一般是需要加封闭，很少单纯钝化后比对盐雾时间。
不过如果是锌合金电镀的话，盐雾时间会比单纯的锌电镀盐雾时间要好。
以前的锌铁合金，铁含量大概在0.5%以下的情况下，钝化后能达到几百个小时（红锈）现在的锌镍合金，含镍量在13-15%的时候，中性盐雾时间能达到上千小时（红锈）。
然后电泳的话，几百个小时是最基本的，而且电泳的外观比电镀的不知道高哪儿去了~那个外观亮度是镀锌没得比的。
然而单价也是很感人的。
单纯对比盐雾时间的话，必然是电泳的比电镀的要好。不然汽车的底涂为啥都选择电泳呢~
电镀件盐雾不生锈？
一般化学镀镍盐雾试验通常根据镀层含磷量的不同以及镀层厚度的不同有8小时、16小时、24小时、36小时、48小时、72小时和96小时等要求，造成盐雾试验不过关的原因，我们可以先看下能够影响化学镀镍层耐蚀性的一些因素。
(1)工件基材表面是否光滑光亮，基材越光滑光亮其化学镍镀层越连续，耐腐蚀性能越高
(2)工件表面前处理对于化学镀镍是非常重要的，甚至可以说比电镀的要求高很多，良好的镀前处理才能保证良好的结合力和正常的化学镀镍过程的进行。
(3)化学镀镍工艺非常重要，化学镀镍时镀速过快、pH偏高、温度不稳定、槽液位控制不及时等因素都会影响最终的结果
(4)镀层越厚，耐腐蚀性能越高
(5)化学镀镍药水产品本身的技术水平不同，其镀后镀层的性能亦不同
(6)镀后处理，及时烘干，并进行必要的保护、喷漆或者封闭的重要性
(7)腐蚀介质的性质，在什么样的腐蚀环境下其耐腐蚀性能是不同的
所以，如果想提高化学镀镍耐腐蚀性能，需要从以下几个方面着手：采用成熟的化学镀镍药水、提高工艺水平（包括前处理和镀中处理）、加厚镀层，然后进行适当的后续处理。
在塑料件如ABS、PC等材质的电镀工艺中，由于材质在注塑成型的过程中可能会出现使用脱模剂的情况，导致脱模剂沾在素材表面，电镀之后再罩UV出现油点油窝以及油斑等现象，有效的解决方法是炅盛电镀油污处理剂，遮盖油污，替代白电油浸泡清洗，提升附着力。
到此，以上就是小编对于锌合金镀镍盐雾的问题就介绍到这了，希望介绍关于锌合金镀镍盐雾的2点解答对大家有用。