锌合金压铸有沙眼（锌合金压铸产品有气孔是什么原因）_锌合金

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水口太厚：减薄水口。坩埚内温度太高：一般温度至420℃—440℃之间，或者模具温度太高：模具要有有效运水。进料太疏松：调机，调整模具进料方向等。铸件表面的砂孔和渣孔通常合称为“砂眼”。

四是模具设计不合理，易产生涡流，也会有砂孔和起泡现象。

锌合金压铸有沙眼（锌合金压铸产品有气孔是什么原因）

压铸出来的产品有气泡和沙眼有以下几个方面：一：模具。模具问题是因为模具在设计的时候，没有注重排气这一环节，当一速压射时模具排气不完全，会出现气泡。二：机械。

沙孔问题在锌合金压铸件中是比较普遍的，杂质是比较重要的影响因素之一。另外，也与锌合金吸气有关，锌、铝合金都容易吸氢。锌合金的凝固区间也是很大的影响因素。

合金太脏，精炼不好；模具没有开好，浇口和排气不合理；压铸工艺不合理；加工余量多；喷涂涂料差，喷太多；五金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。

%的良品很难做到，压铸件气孔的成因有三个：1，合金溶汤含有气体；2，压铸过程中气体进入模具腔体，未完全排出；3，零件成型过程中合金冷却收缩，形成内部缩孔。

二是原料温度过高，晶粒粗大也会导致针眼样的砂孔。三是原料回炉料的比例过高也会产生。四是模具设计不合理，易产生涡流，也会有砂孔和起泡现象。

由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。

锌合金压铸件电镀表面处理，可能会出现各种问题，给生产带来不便.铸件电镀加工不平整是一个常见问题，下面来了解一下它出现的原因：压铸件毛坯表面过于粗糙或不好。

起泡隐藏在里面，虽然表面是好的，另外，没水纹有的时候不是代表你的流道一定是好的，模温过高也会掩盖你的水纹和密度不好，反而疏松。还是了解一下什么样的铸件才是合格的？多些关注模具，最后再考虑表面处理的问题。

一是要看砂孔在什么位置，如果是进浇口和渣包位置，要看是不是进浇口和渣包口厚度设计不合理，可以减薄处理。二是原料温度过高，晶粒粗大也会导致针眼样的砂孔。三是原料回炉料的比例过高也会产生。

抛光时要注意压铸件表层细致而内部组织较为疏松的特点，若把表面致密层抛掉而露出疏松层，就会出现越抛磨越毛的现象，从而严重影响电镀层的结合力，而且锌合金硬度低，因此对锌压铸件，应尽量避免使用金刚砂布轮抛磨。

为了较好的预防模具出现整体变形。正确设计模具型腔的受力中心位置，使其尽量靠近压铸机的受力中心。

高压铸造的浇注系统或流道系统是指从压铸机的压射系统到模具型腔之间的金属流动通道。热室压铸机的浇注系统包括鹅颈管、喷嘴、分流锥、流道、内浇口和排气系统。

那要看起泡是哪一层了！如果是从底材起泡，那就是前处理没处理好活氰化镀铜氰化钠少了.氰化铜镀太薄了。如果镍层起泡一般是镍应力太大了，建议镀一层氨基磺酸镍。

孔隙、砂眼造成起泡。活化不好造成起泡。问题五：电镀的过程中引起工件起泡的原因镀层结合力不良。前处理的问题。

解决方法：前处理的工件做得不够彻底，在阴极电解过程中，工件的表面是得到锌层。所以是不能除去工件表面的油物及其它杂质，如果前处理不彻底.就会使镀层沉积在金属的氧化膜上，自然结合力就会出现问题。

造成砂眼的原因：水口太厚：减薄水口。坩埚内温度太高：一般温度至420℃—440℃之间，或者模具温度太高：模具要有有效运水。进料太疏松：调机，调整模具进料方向等。铸件表面的砂孔和渣孔通常合称为“砂眼”。

1、二是原料温度过高，晶粒粗大也会导致针眼样的砂孔。三是原料回炉料的比例过高也会产生。四是模具设计不合理，易产生涡流，也会有砂孔和起泡现象。

2、沙孔问题在锌合金压铸件中是比较普遍的，杂质是比较重要的影响因素之一。另外，也与锌合金吸气有关，锌、铝合金都容易吸氢。锌合金的凝固区间也是很大的影响因素。

3、对熔融金属液进行除气除渣。在容易出现砂孔（气孔或缩孔）的部位，如果是气孔加大渣包或波纹气道；如果是缩孔变换该处模具表面温度促使金属液体比其它相邻位置凝固的快，便于金属液体补缩，或者更改该处结构便于顺序凝固。