大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锌合金压铸开模一般多久的问题，于是小编就整理了3个相关介绍锌合金压铸开模一般多久的解答，让我们一起看看吧。
压铸冷却时间
10个小时以上
铸铁件在砂型内的冷却时间是根据开箱时的温度来确定，可参考下列数据：一般铸 件为300-500℃；易产生冷裂与变形的铸件为 200-300℃；易产生热裂的铸件为800-900℃。
压铸的冷却时间会因多种因素而有所变化，具体取决于以下几个因素：
1. 铸件的尺寸和厚度：较大或较厚的铸件通常需要更长的冷却时间，以确保整个铸件均匀冷却，并避免内部应力和缺陷的产生。
2. 材料的熔点和热导率：不同材料的熔点和热导率不同，会影响冷却时间。例如，高熔点材料通常需要更长的冷却时间。
3. 铸模和冷却系统设计：合理的铸模和冷却系统设计可以有效地加快冷却速度，缩短冷却时间。冷却系统的冷却剂流动性和温度控制能力、冷却通道的设计和排布等都会对冷却时间产生影响。
4. 生产要求和工艺经验：生产厂商根据产品质量和生产效率的要求，可能会根据自身的工艺经验和技术要求，对冷却时间进行调整。
需要注意的是，冷却时间应该合理安排，既要保证铸件的质量和尺寸稳定，又要考虑生产效率和周期的要求。为了获得最佳冷却时间和生产效果，建议在实际生产中，根据具体的铸件和生产条件，与工艺师或厂商进行沟通和协商，经过试验和调整，找到最适合的冷却时间。
压铸机不开模是怎么会儿事？
不能开模，在排除开模相关条件破坏引起的故障原因后，应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间过长、模温等因素影响。
由于模具的厚薄不一样，采用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空间，先调整容模空间，后调整锁模力。当机铰几乎伸直(α＞0)时，模具刚好合拢，此时锁模力为零；进一步锁模，当机铰完全伸直(α＝0)时，产生最大锁模力，并自锁。经过锁模油缸，机铰作用将模具压缩E ，同时哥林柱(拉杆)被拉长F(两者应在其弹性范围内) 。
此时如果锁模过紧、锁模时间过长，机铰处的润滑油被挤出，在锁模产生的静压力及无润滑的干摩擦状态下，开模一段的速度及压力往往不足以打开模具。另一方面，当模具升温膨胀后，热膨胀的变形量导致了锁模力的额外增加，
压铸机常见故障及维修？
常见故障及排除方法
一、油泵不能起动
检查及分析：按油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合。
1、若继电器无吸合则检查
1)马达热继电器是否动作或损坏。2)电源电路是否正常(用万用表检查)。3)起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。4)继电器线圈是否损坏(用万用表检查)。
2、若油泵起动后继电器有吸合则检查1)油泵是否损坏卡死。2)继电器至马达的线路是否正常。3)油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有3～5mm 左右的间隙为合适。
二、按油泵起动按钮，热继电器跳闸
检查及分析：按油泵起动按钮，热继电器跳闸。这与电流、负载及三相阻值是否对称等有关
1)马达热继电器损坏或整定电流过小。
2)电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。
1、压铸机不锁模
检查门前行程开关，并修复；检查电箱内24V5a电源，换保险及电源盒；检查阀芯是否卡住，清洗阀芯；检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电；检查液压开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
2、压铸机开模延迟
起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔；阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换孔细的阻尼钉。
3、开模无力
增加模速度，压力流量过小未调好，检查模速度，压力是否适当，加大模压力，速度；锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位；检查是否反铰。
4、只开模不锁模
到此，以上就是小编对于锌合金压铸开模一般多久的问题就介绍到这了，希望介绍关于锌合金压铸开模一般多久的3点解答对大家有用。