铝合金锌合金压铸模具结构讲解（铝合金压铸和锌合金压铸区别）_锌合金

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1、特别是ADC6(JIS标准)铝合金，其浇排系统结构及其拔模斜度与普通铝合金有所不同，应根据其流动性差、压铸温度较高等特点适当应对。日本在高强度的零件上已大量应用ADC6铝合金，而国内应用的较少。

2、注射模浇注系统组成主要由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。注塑模具的设计是关系塑件质量优劣的重头戏，注塑模具设计时应遵循以下原则：必须了解塑料的工艺物性。排气良好。防止型芯和塑料变形。

铝合金锌合金压铸模具结构讲解（铝合金压铸和锌合金压铸区别）

3、模具的浇注系统，是指将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的通道系统。浇注系统可以分为普通流道和热流道浇注系统。特殊浇注形式还可没有流道，喷嘴直接伸入模具中，紧靠成型空腔，经细小针孔直接射入成型模具腔中。

1、锌的线性热膨胀系数是36，铝的线性热膨胀系数是22。两者的线性热膨胀系数不同，压铸出来的产品尺寸会有差异。

2、锌合金的特点相对比重大。铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。

3、模具材料：锌合金和铝合金的热膨胀系数不同，可能导致模具在加热和冷却过程中产生变形。因此，使用铝合金压铸机生产锌合金产品时，需要选择适当的模具材料以避免产生问题。

4、倍左右，而价格相当，所以就材料成本锌合金就比铝合金贵了两三倍。现在很多企业为了节省成本，都想用铝合金替代锌合金，但是有些是不能替代的，因为锌合金的强度，硬度及成型性能都比铝合金好很多。

1、采用锌合金压铸工艺制造模具，它的生产效率是非常的高，而且模具的使用寿命要长的多，最高能够使用达把万次的压铸。

2、压铸模具温度锌合金压铸模具表面温度的控制对生产高质量的锌合金压铸件来说是非常重要的。不适当的模具温度会导致锌合金压铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。

3、这个问题几乎涵盖了压铸的所有问题，一些是机器的问题，一些是模具的问题，还有材料温度的问题。

4、一般我们都用8407材料。生产时会有料冲，因此铝合金模具设计时必须注意尽量不考虑设计菱角。生产1W模要求模具回火（降低模具内应力）以提高模具寿命。因为铝合金的流动性比锌合金差所以设计时排气有要求。

5、锌镍合金的含镍量为8%~15%，若含镍量再增加则镀层难以钝化。锌镍合金镀层的耐蚀性和耐磨性均为镀锌层的3~5倍。

6、抛光时要注意压铸件表层细致而内部组织较为疏松的特点，若把表面致密层抛掉而露出疏松层，就会出现越抛磨越毛的现象，从而严重影响电镀层的结合力，而且锌合金硬度低，因此对锌压铸件，应尽量避免使用金刚砂布轮抛磨。

压铸模生产过程中，为了能更好地填充到压铸模所有凹孔和深处，保证金属流动时彼此融和，在使用压铸模时，应正确选择金属的浇注温度。

在使用压铸模时，需要引起注意的有：（1）压铸模的使用特点；（2）合金熔液的温度；（3）模具工作的温度；（4）压铸模的润滑；（5）压铸模的调整内容。压力铸造是目前有色金属铸件的重要成形工艺方法。

可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。有很好的常温机械性能和耐磨性。熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。使用过程中须注意的问题：抗蚀性差。

温度：建议熔炉温度锌合金： 415-430℃，薄壁件、复杂锌合金压铸温度可取上限，但不要超过430℃。熔炉温度愈高，渣量也越大。

包括各种模板、座、架等构架零件。作用是将模具各部分按要求的相互位置装配和固定，并能使模具安装到压铸机上，图的119就属于这类零件。

压铸模具有以下几部分组成：第一个，是浇注系统。这是一个很重要的部分，东莞压铸模具起作用很大一部分是靠它来进行的。是金属进入到内部并且成型的通道。这个系统还包括排溢系统，浇口，排口等等部分。第二个，是模体结构。

成型零件是指在模具中构成祷件形状的部分，它与熔融金属直接接触。其结构形式有： 1)整体式（见图1)。型腔和型芯在模板上直接加工出来，无动、定模套板，导向零件也设在模板上。

铝合金建筑型材挤压模具可分为平面模和空心模两大类。空心模又可分为平面分流组合模、星形组合模，舌形模，其中平面分流组合模最为常用，占95％以上。

注射模的基本组成成型零件赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。

压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分。合模机构驱动压铸模进行合拢和开启的动作。