本文目录一览：
- 1、锌合金打孔转速
- 2、M4的锌合金材料孔多大极限
- 3、锌合金一般钻孔后孔会大还是会小
- 4、如何解决压铸锌合金产品气孔,缩料,波面
锌合金打孔转速
可以参考铝合金，比铝合金的转速稍低一点，就不会有问题，前提是刀具材料要适合。如果用涂层硬质合金刀片加工锌合金，只需要考虑机床和夹具是否能够承受，可以尽量用高转速。线速度在500m/min以下的话，不会有问题。
cnc锌合金加工参数比较复杂，主轴转速一般在40m/s，进给量一般0.01-0.015mm，工件轴转速一般250-300r/min。
若制件表面较粗糙，丝流和伤痕必须进行磨光时，宜采用较低的转速(1200～1400r／min)和较小直径的磨轮(≤250mm)，操作时切忌用力过猛，不可将表面致密层抛掉。
容易打刀，要达到光洁度的要求，建议分初车和精车两步，初车用短柄的黄柄刀或者兰柄刀，车去外面凸点和沙孔，精车余量留0.1mm，转速到2500~3000. 精车刀的话，最好买机架刀，三角型刀粒，车合金的刀粒都可以的。
M4的锌合金材料孔多大极限
一般而言，对于较硬的材料，比如钢铁，m4攻牙底孔的最大开孔尺寸一般为5mm，而对于较软的材料，比如铝合金，最大开孔尺寸可以达到4mm以上。此外，电动工具的功率也会影响最大开孔尺寸，功率越大，最大开孔尺寸也会越大。
m4底孔直径多大，M4底孔的直径是4毫米。M4是一种螺纹规格，它代表了螺纹的直径和螺距。在M4螺纹中，数字4表示螺纹的直径，单位是毫米。因此，M4底孔的直径就是4毫米。底孔是指在一个零件上钻孔的部分，用于接受螺纹。
M4螺丝的直径是4mm，但是在材料中打孔时，需要留出一定的余量，通常为0.2-0.3mm。因此，孔的直径应该在2-3mm之间。如果您在材料中打的孔直径小于这个范围，那么M4螺丝是无法通过的。
一般情况下，M4螺纹底孔的直径为3mm。但在实际操作中，针对不同材料和加工方法，底孔直径可能略有差异。对于硬材料或难加工材料（如不锈钢或淬火钢），底孔应稍大一点，约为3至4mm。
锌合金一般钻孔后孔会大还是会小
1、小径242毫米，如果孔深在5毫米内，建议底孔3毫米。
2、锌合金攻丝螺纹底孔选择表螺丝攻牙钻孔径。锌合金攻丝螺纹底孔选择表螺丝攻牙钻孔径，公制粗螺纹美制粗螺纹规格标准径2级，牙钻孔径规格(UNC)标准径，2级牙钻孔径最大，攻丝螺纹底孔对照表螺纹攻丝底孔对照表。
3、锌合金并不难加工，因此普通钻头完全可用。钻孔时主要问题是切屑容易将孔堵塞，可以通过改进钻头的磨法，使排屑顺畅，来解决问题。
4、锌合金的推荐转速范围可以从几百转/分钟到几千转/分钟不等，由于锌合金的打孔转速所使用的工具类型、所需的孔径大小、锌合金的具体材质和硬度不同，确切的转速取决于具体情况和所需的孔洞质量要求。
5、锌合金压铸的性能比较好，优点也比较多，锌合金熔点低，凝固温度范围小，易于填充成型，缩孔倾向小，可以压铸形状复杂、薄壁的精密零件，铸件表面光滑，尺寸精度高；浇注温度较低，模具使用寿命长，不容易粘模，不腐蚀模具。
如何解决压铸锌合金产品气孔,缩料,波面
1、解决锌合金压铸件气孔的办法，先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。(1)干燥、干净的合金料。(2)控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。(3)合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。
2、提高压射力和增压力及保压时间。缩短建压时间，在压铸设备性能可达到的范围内，建压时间越短越好。
3、由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。
4、产品喷砂或抛丸后起皮。（表面经过高速高压力的冲击产品冷纹较多的部位容易起皮）。经过高温烘烤后起皮。（产品经过高温烘烤，部分位置内部气孔较多，内部空气经过释放，容易引起表面汽泡或起皮）。