本文目录一览：
- 1、手机锌合金产品在压铸出来后有水纹和气泡该怎么解决
- 2、导致压铸模具常见缺陷的原因及解决方法
- 3、如何更好处理铸件裂纹现像?
手机锌合金产品在压铸出来后有水纹和气泡该怎么解决
1、对锌合金没有研究，不过，按铝合金压铸经验来说，水纹有以下原因造成：浇道设计不合理，金属流向分层，后进入金属液盖住前进入的，产生了流痕；模具温度不够；脱模剂喷涂过多；压射速度过快。
2、模具温度低，料温低，脱模剂浓喷水过多，压射比压小，速度低。把渣包加大点可以改善。
3、最好用超声波除油；（3）.锌合金属两性金属，活化时即不能用强碱，也不能用强酸，只能用稀的氢氟酸和硫酸，而且时间要短；(4).预镀不能用酸性溶液和强碱性溶液，应用弱碱性或中性溶液，比如氰化镀黄铜溶液或中性镀镍溶液。
4、解决锌合金压铸件气孔的办法，先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。(1)干燥、干净的合金料。(2)控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。(3)合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。
5、产品喷砂或抛丸后起皮。（表面经过高速高压力的冲击产品冷纹较多的部位容易起皮）。经过高温烘烤后起皮。（产品经过高温烘烤，部分位置内部气孔较多，内部空气经过释放，容易引起表面汽泡或起皮）。
6、除了1楼的楼主的高论处，还有如模具温度太高，冷却水安装不合理，流道尺寸不顺畅都是能造成气泡产生的原因。具体问题，具体对待。
导致压铸模具常见缺陷的原因及解决方法
铸造工艺合理的铸造工艺 合理地采取浇注系统的引入位置及浇注工艺，综合利用冒口、冷铁和补贴，以及在浇口杯和冒口上加发热剂、保温剂。采取合理的熔炼工艺 减少金属中气体及氧化物，提高其流动性和补缩能力。
形成原因：金属模具排气设计不合理。工作温度太低。涂料品质不好(人为、材料)。浇道开设的位置不当。浇注速度太慢等。防治方法：正确设计浇道和排气系统。
先分析压铸模具提前龟裂的原因：压铸模具钢腐蚀龟裂的原因是，模具钢含有低熔点的杂质如：铜、锌、铝和非金属物质氧、磷、硫、氮等低熔点杂质。
此种原因有多种，请根据实际情况进行对策解决1：模具方面 对于分型跑料主要有以下几点。
根据罗启全《压铸工艺及设备模具实用手册》第一章：表面起皱解决方法：排气彻底，清除多余的脱模剂。
压铸产品的主要缺陷如下：铸件尺寸超差。主要由于模具制造不合格引起，铸件变形也会造成尺寸超差。铸件气孔超差。合金含气量高，要改善精炼。模具的充满度和排溢系统设计不合理，要改善。压铸工艺不合理，要改善。
如何更好处理铸件裂纹现像?
1、合理设置浇冒口的位置和尺寸，使铸件各部分的冷却速度尽量均匀一致，减少冷裂纹倾向。
2、你好！在铸件的表面上用沾有柴油（或机油）的布擦一遍，再把白灰杨到铸件的表面上，用毛刷把白灰刷掉，铸件上的裂纹处的白灰刷不掉，象一条不规则的“线”，这样铸件上的裂纹就看清楚了。这个方法能找出各处的裂纹。
3、最好的是用针对铸铁这些缺陷的JL-101铸铁修补剂进行修复，工艺简单，固化后可以达到冷焊的粘接强度，颜色相差不大，并且还可以进行机械再加工。