本文目录一览：
- 1、热处理工件调质后性能伸长率低是什么原因?
- 2、铝合金热处理后的延伸率比不热处理的延伸率低是什么原因?
- 3、抗拉强度和屈服强度达标铝合金6005A延伸率不达标怎么回事?
热处理工件调质后性能伸长率低是什么原因?
1、材料本身性质：纯镍材料的屈服强度相对较低，而且具有较低的断后伸长率。这是由于镍的晶体结构和原子间的结合方式决定的。
2、热处理过程中，由于工件内部晶体点阵发生改组，导致了组织转变，会发生不同程度的变形。还有，热处理过程消除了原来工件内部的缺陷，也会使工件发生变形。
3、产生变形、翘曲现象的原因有以下几种：①加热速度或淬火冷却速度太快；②淬火时温度太高；③淬火时工件下水方向不当及装料方法不当。
铝合金热处理后的延伸率比不热处理的延伸率低是什么原因?
化学成分（杂质成分太高，或合金成分中的硅太高，镁太低）；时效制度（时效温度偏高） 个人见解。
是由于过烧而引起的共晶熔化、高温氧化、矫直量过大。热处理以后，铝合金内部的晶像发生了改变，使得它的延伸率下降。
温度过高或时间过长：如果调质温度过高或时间过长，会导致晶粒长大，从而影响材料的塑性和韧性，使得性能伸长率降低。
内部缺陷：铝合金一般具有细小的孔洞、气泡、夹杂物等缺陷，这些缺陷会在拉伸或弯曲等加工过程中导致组织断裂，从而导致延伸率低。
抗拉强度和屈服强度达标铝合金6005A延伸率不达标怎么回事?
1、延伸率和抗拉强度没有直接关系 拉伸强度(tensile strength)是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。（1）在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度，其结果以MPa表示。
2、应该是经过了“冷作硬化”，例如冷轧、冷拔等。钢材在常温或在结晶温度以下的加工产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒产生剪切、滑移，晶粒被拉长，显著提高硬度，降低塑性和冲击韧性，称为冷作硬化。
3、强度的指标分抗拉强度和屈服强度，抗拉强度是指材料抵抗断裂的能力，材料拉力超过它就会断裂；屈服强度是指材料抵抗变形的能力，材料在拉力大于它时就会产生变形。