大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铝合金导电氧化工艺的问题，于是小编就整理了3个相关介绍铝合金导电氧化工艺的解答，让我们一起看看吧。
怎样使铝合金导电氧化后变金黄色？
阳极氧化后不封孔,在金色染料中泡一下就可以了,然后封孔。
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
铝合金导电氧化的颜色？
普通阳极氧化20MU以下是白色，大于25MU后就会变成灰色和深绿色。阳极氧化，金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品上形成一层氧化膜的过程。
阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环
铝合金本色导电氧化如何检验？
铝件进行化学导电氧化后具有一定的防腐蚀性和导电性 ,在电子设备上 ,铝材零部件化学导电氧化后可以防止电磁信号的干扰。
化学导电氧化从色泽上分,有银白色导电氧化和彩色导电氧化,后者又可分为土黄色、彩虹色和金黄色导电氧化。1.氧化膜无色透明,膜层厚度较薄,约为0.3～0.5μm,导电性良好,主要用于变形的铝制电器零件。
2.膜层厚约0.5μm,无色至彩虹色、深棕色,抗腐蚀性好,孔少。应用于不适于阳极氧化的较大部件或组合件。
3.氧化膜为金黄色和彩虹色,耐蚀性较好,适合用于铝合金焊接件的局部氧化。
4.氧化膜为彩虹色,膜薄,其导电性比2号配方更好,适合于要求有一定导电性的零件。
5.经化学导电氧化后,膜层需进行后处理填充一下。其后处理配方为:30～50g/LK2Cr2O7(或Na2Cr2O7)(CP级);90～95℃,5～10min。它通常用于喷漆工艺或电泳漆工艺的底层。
6.仅降低NaF含量,膜层外观由彩虹色转为金黄色。提高NaF含量,降低铁氰化钾含量,氧化时间更短一些,膜层外观为土黄色,不再是彩虹色。
到此，以上就是小编对于铝合金导电氧化工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于铝合金导电氧化工艺的3点解答对大家有用。