大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铝合金本色阳极氧化的问题，于是小编就整理了4个相关介绍铝合金本色阳极氧化的解答，让我们一起看看吧。
铝合金阳极氧化和导电氧化的区别是什么？
铝合金经过阳极氧化后，会在表面形成一层氧化膜，这层氧化膜电阻很大，因此经过铝合金阳极氧化后的零件是绝缘的。导电氧化和阳极氧化的成膜工艺不一样，但成膜原理是差不多的，区别在于导电氧化的膜层较薄≤1μm，阳极氧化膜层厚度在5μm以上，阳极氧化膜是不导电的，耐蚀性比较好，导电氧化膜的耐蚀性较差。
有区别1.阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;导电氧化不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。
2.阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。
3.阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01-0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。
4.氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了...
阳极氧化与化学导电氧化的区别：
一、生产工艺不同：
1、阳极氧化是在外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。
2、化学导电氧化(又叫化学氧化)其实不需要通电，只需要在溶液中浸泡即可，是一种纯化学反应。
二、生产时间长短：
1、阳极氧化需要的时间很长，生产过程需要数十分钟。
2、化学导电氧化的生产工艺所需时间很短，一般在几秒钟就可完成。
三、耐磨性好坏：
1、阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，具有良好的硬度和耐磨性，可用于生产厨具等日用品。
铝材氧化本色相接处会显现吗？
可能会，有痕迹。
铝合金焊接后阳极氧化如果处理不好，会有痕迹。
焊接后发黑是因为你焊接过程中铝合金表面氧化膜的反应，铝合金表面不干净、温度低都是造成的原因。
发白是焊接过程中焊机清理强度的问题，是正常的，需要阴极破碎铝合金表面氧化膜的反应就会出现焊道两侧有白色的痕迹。 建议你做下清理。
铝合金本色导电氧化如何检验？
铝件进行化学导电氧化后具有一定的防腐蚀性和导电性 ,在电子设备上 ,铝材零部件化学导电氧化后可以防止电磁信号的干扰。
化学导电氧化从色泽上分,有银白色导电氧化和彩色导电氧化,后者又可分为土黄色、彩虹色和金黄色导电氧化。1.氧化膜无色透明,膜层厚度较薄,约为0.3～0.5μm,导电性良好,主要用于变形的铝制电器零件。
2.膜层厚约0.5μm,无色至彩虹色、深棕色,抗腐蚀性好,孔少。应用于不适于阳极氧化的较大部件或组合件。
3.氧化膜为金黄色和彩虹色,耐蚀性较好,适合用于铝合金焊接件的局部氧化。
4.氧化膜为彩虹色,膜薄,其导电性比2号配方更好,适合于要求有一定导电性的零件。
5.经化学导电氧化后,膜层需进行后处理填充一下。其后处理配方为:30～50g/LK2Cr2O7(或Na2Cr2O7)(CP级);90～95℃,5～10min。它通常用于喷漆工艺或电泳漆工艺的底层。
6.仅降低NaF含量,膜层外观由彩虹色转为金黄色。提高NaF含量,降低铁氰化钾含量,氧化时间更短一些,膜层外观为土黄色,不再是彩虹色。
铝合金本色氧化处理工艺名称叫什么？
铝本色阳极氧化的意思是：铝合金在碱蚀后电解在封闭后的色彩，其实铝的膜厚度决定着其色彩的深浅，一般电解时间在10分钟，电压在12F.温度在24D情况下。铝氧化出来的膜应该在10MU——15MU 左右。当然这种就叫做铝本色阳极处理。所有的行业都有标准。但你可以让所加工厂商出具SGS报告。以上希望对你有帮助。
到此，以上就是小编对于铝合金本色阳极氧化的问题就介绍到这了，希望介绍关于铝合金本色阳极氧化的4点解答对大家有用。