大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铝合金淬火时效炉的问题，于是小编就整理了4个相关介绍铝合金淬火时效炉的解答，让我们一起看看吧。
铝合金淬火和时效的目的是什么？
目的是提高力学性能和耐腐蚀性能，稳定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。因为许多铸态铝合金的机械性能不能满足使用要求，除Al-Si系的ZL102，Al-Mg系的ZL302和Al-Zn系的ZL401合金外，其余的铸造铝合金都要通过热处理来进一步提高铸件的机械性能和其它使用性能，具体有以下几个方面：
1、消除由于铸件结构（如璧厚不均匀、转接处厚大）等原因使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所造成的内应力；
2、提高合金的机械强度和硬度，改善金相组织，保证合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能；
3、稳定铸件的组织和尺寸，防止和消除高温相变而使体积发生变化；
4、消除晶间和成分偏析，使组织均匀化。
:铝合金淬火、时效处理与钢的淬火、回火处理在机理、组织与性能变化上有何异同？
铝合金淬火实际上就是利用合金元素在铝中具有较大的固溶度，且固溶度随温度降低而急剧减小的特点，将铝合金加热到某一温度后急冷（通称为“淬火”），从而得到过饱和固溶体。时效则是将这种过饱和铝基固溶体放置在室温或加热到某一温度，基体中可沉淀出弥散强化相的过程。组织：根据时效温度和时间的不同，会发生析出相的弥散，聚集长大等变化；性能：时效使合金的强度和硬度随时间的延长而增高，但塑性和任性降低。
钢的淬火是把钢加热到临界点以上，保温并随之以大于临界冷却速度冷却，以得到介稳态的马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。回火是当钢全淬成马氏体时再加热的过程，分4个阶段进行，分别是 马氏体的分解，残余奥氏体的转变，碳化物的转变，α相状态的变化以及碳化物的聚集长大，这是组织方面；而 性能方面可以减少或消除残余应力，提高韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合。
由此看出相同点是都会有析出相的变化，不同的是铝合金淬火是在固溶温度，而钢淬火是在奥氏体转变温度以上，以获得奥氏体组织；且时效是为了增加强度，是铝合金的一种强化机制，而回火是为了增加韧性，释放淬火应力。
希望对你有帮助。
特钢厂有哪些热处理设备？
一般的热处理设备有：渗碳炉、真空炉、台车炉、网带炉、回火炉、焙烧炉、箱式炉、燃油炉、加热炉、硝盐炉、时效炉、感应炉、盐浴炉、井式炉、罩式炉、退火炉、淬火炉、燃气炉、坩埚熔化炉、铝合金热处理炉、烧结炉、热烧热压炉
铝合金7a04t62性能参数？
●化学成份： 铝 Al ：余量 硅 Si ：≤0.50铜 Cu ：1.4～2.0镁 Mg：1.8～2.8
锌 Zn：5.0～7.0锰 Mn：0.20～0.6钛 Ti ：≤0.10铬 Cr：0.10～0.25铁 Fe： 0.000～ 0.500注：单个:≤0.05;合计:≤0.10
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥530条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥400伸长率 δ10 (％)：≥5
●热处理规范：
到此，以上就是小编对于铝合金淬火时效炉的问题就介绍到这了，希望介绍关于铝合金淬火时效炉的4点解答对大家有用。