本文目录一览：
- 1、光亮晶和偏析的区别
- 2、比重偏析的基本介绍
- 3、铝合金在铸造过程中出现的成分偏析该怎么解决?
- 4、铝合金铸锭低倍的缺陷有哪些,求解谢谢大家!
- 5、铸造锡铜为什么偏析很严重
- 6、铍在铝中的偏析及烧损
光亮晶和偏析的区别
在铸锭宏观组织中存在的色泽光亮的树枝状组织称光亮晶粒。显微组织 特征为粗大枝晶网状组织，枝晶尺寸比正常组织大10倍以上。
而枝晶偏析是因为冷速过快，固相原子来不及扩散，先结晶的枝轴与后结晶的枝间成分不同。。
光亮晶粒与该合金中的铜（Cu）含量过高有关系，因此配料要控制铜的含量，适当增加精炼剂的加入量与增加精炼时间，有利于降低光亮晶的数量。
比重偏析的基本介绍
由于合金中组元比重的不同所引起的偏析，叫比重偏析。
所谓铸造偏析就是液态合金在铸型中凝固以后，铸件断面上各个部分及晶粒与晶界之间存在化学成分的不均匀现象。它有三种类型：即晶内偏析、区域偏析和比重偏析。有时铸件上只存在某一种类型的偏析，有时则几种类型同时并存。
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。
ZCuPb30铸造铜合金有良好的自润滑性能，易切削，铸造性能差，易产生比重偏析。ZCuPb30铸造铜合金用于要求高滑动速度的双金属轴瓦，减磨零件等。
铝合金在铸造过程中出现的成分偏析该怎么解决?
．改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度 四 裂纹 缺陷特征 ：1．铸造裂纹。
改善宏观偏析的办法：控制散热条件，使合金较快凝固。2 补浇低碳钢。
对已产生晶内偏析的铸件，可通过长时间的扩散退火来减轻晶内偏析。 区域偏析是指在铸件的整个断面上，各部位的成分不一致的现象。主要因合金进行选择凝固所引起。区域偏析又分正向偏析和逆向偏析两类。
你的产品结构比较复杂，这种情况可能是压铸过程中金属偏析的现象，也就是说这个位置的可能硅或是铜富集，造成做铝合金钝化过程没有钝化层。
铝合金铸锭低倍的缺陷有哪些,求解谢谢大家!
1、．铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现 2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。
2、铝铸件常见缺陷及整改办法欠铸（浇不足、轮廓不清、边角残缺）：形成原因： （1）铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多。（2）浇铸系统不良原因。内浇口截面太小。（3）排气条件不良原因。
3、A、拉伤，沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定的深度，严重时为一面状伤痕。另一种是金属液与模具产生焊合，粘附而拉伤。以致铸件表面多肉或缺肉。
4、非金属夹杂非金属夹杂是混入铸锭中的熔渣或落入铸锭内的其他非金属杂质，如图19所示。该缺陷经浸蚀后，在低倍横向试片上呈褐色或暗黑色四下的点状或非定形特征，其分布没有规律。断口上呈不定形松软组织。
铸造锡铜为什么偏析很严重
1、铜合金铸锭偏析产生的原因是因为铜合金里面的各种元素的熔点不一样。比如铜的熔点要900多度，而锡的熔点都比较低。
2、适用于形状复杂铸件或艺术品铸造。 铝青铜由于LL2与α相共存的温度范围宽，α相与液相之间的密度相差较大，α相与Pb相的密度差也大，因而凝固时易产生比重偏析。此外，熔炼时由于Pb的氧化，会产生氧化夹杂。
3、一般的产生晶内偏析，有两个条件：（1） 具有一定结晶温度范围的合金；（2） 在凝固过程中，合金原子的扩散速度小于结晶速度。因为合金的结晶温度范围愈宽、铸件的冷却或结晶速度愈快，则晶内偏析愈严重。
4、铸造性：在各种实用锡青铜的成分范围（百分之3到百分之14Sn）内，合金的液相线与固相线之间的温度间隔很大，这就使得锡青铜在铸造性能上具有流动性小，偏析倾向大及易于形成分散缩孔等特点。
铍在铝中的偏析及烧损
1、铍在变形铝合金中可改善氧化膜的结构，减少熔铸时的烧损和夹杂。铍是有毒元素， 能使人产生过敏性中毒。因此，接触食品和饮料的铝合金中不能含有铍。焊接材料中的铍含量通常控制在 8μg/ml 以下。
2、对于高硅(10%~13%)变形铝合金中加入0.02%~0.07%锶元素，可 使初晶减少至最低限度，力学性能也显著提高，抗拉强度бb 由233MPa提高到236MPa，屈服强度б0.2由204MPa提 高到210MPa，延伸率б5由9%增至12%。
3、铍的固溶度很小，其抗氧化能力强，在镁合金熔炼过程中可减少镁的氧化烧损，其副作用是引起晶粒粗大。 铜能提高合金的高温强度，但其质量分数超过0.05%将影响合金的耐腐蚀性能。
4、铍的这种性质类似于铝和铬，它们也能在浓硫酸中形成保护膜。这种钝化现象是由于铍的表面容易形成致密的氧化层，这层氧化层有效地阻止了铍与酸的进一步反应。
5、如铝硅铸造合金中加入微量的钠或锑，少量的锰、铬、钴等元素能够细化晶粒，在提高强度的同时，也提高塑性。