本文目录一览：
- 1、6082铝合金挤压时总是纹粗有毛刺是什么原因
- 2、钻铝制产品的挤压丝攻打多大的底孔
- 3、如何判断铝合金型材的好坏?
- 4、铝合金型材表面产生条纹的原因和解决方法有哪些
- 5、铝合金型材表面有线纹怎么控制??
- 6、铝合金牙纹底孔过大有没有办法补救攻牙
6082铝合金挤压时总是纹粗有毛刺是什么原因
1、因铸棒的各种缺陷体与铸棒基体焊合不好、模具弹性形变及死区、挤压工艺，造成了金属流动的不连续性，形成“积铝”条件，从而形成“毛刺”或“震痕”。
2、铝型材毛刺的产生是由于型材出口处的强度小与铝型材表面与模具定径带的摩擦力而造成局部的撕裂。
3、铝材挤压表面毛刺严重的主要原因有几种，分别是挤压参数的选择正确与否，挤压温度过高，挤压速度过快，挤压出的毛刺就越多，铝棒加热温度与模具温度相差较大也会影响毛刺的产生，原料铝棒质量问题。
4、挤压铝型材的条纹缺陷种类比较多，形成因素也较复杂，下面例举一些常见条纹的产生原因及解决方法。摩擦纹模具每次光模上机挤压后，纹路都不能一一对应，有轻有重。
5、铝合金热挤压易出粗晶情况为：铸棒没有经过均匀化退火；杂质较多；型材有较大壁厚，如：厚壁管材、挤压铝棒等。一般出粗晶都在一根挤出型材的尾端，也就是在金属流动的紊流阶段。
6、因为锯片是高速旋转的薄刀片，任何一点的压板变形都会导致压板便摆。铝型材切割锯片本身的问题 如果检查压板主轴都没问题，这时应检查铝型材锯片是否异常，可多次更换新铝型材切割锯片。
钻铝制产品的挤压丝攻打多大的底孔
挤压螺纹底孔直径尺寸计算：螺距P≤2的螺纹：D=d1-0.49P。 螺距P≤0.8的螺纹：D=d1-0.42P。
M27 底孔：265±0.05。用挤压丝锥打孔算底孔的公式：正确的挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径-0.5螺距。使用挤压丝锥挤丝前的底孔直径为：d0=dw-（0.5-0.6）P。式中dw——工件螺纹外径，mm；P——螺距。
正确的挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径-0.5螺距。使用挤压丝锥挤丝前的底孔直径为：d0=dw-(0.5-0.6)P。式中dw——工件螺纹外径，mm；P——螺距。
M2丝攻的直径：根据M2标准，M2丝攻的直径为2毫米左右，因此底孔的直径应该略小于2毫米。材料类型：不同类型的材料需要不同大小的底孔。
如何判断铝合金型材的好坏?
一看：看型材的厚度与相关槽口的平整度，好的型材厚度要在0mm以上，同时槽口平整 二捏：用手试型材的重量和抗拉与抗弯曲性。三量：用常见工具辅助，检验型材的壁厚与比重。
如何分辨铝材的好坏？看氧化度：选购时可在型材表面轻划一下，看其表面的氧化膜是否可以擦掉。看色度：同一根铝合金型材色泽应一致，如色差明显，即不宜选购。看平整度：检查铝合金型材表面，应无凹陷或鼓出。
要看铝合金的化学成份、表面，铝合金的材质方面没有所谓的好坏之说，只有地什么地方适合用什么样材质的铝合金。
化学成分的不合格，在产品中掺杂很多的杂铝和废铝的铝合金型材它的本钱会大大的削减，但是它会导致修建铝合金型材的化学成分不合格，严峻的还会危及到修建工程的安全。
铝合金型材表面产生条纹的原因和解决方法有哪些
1、 铝型材表面裂纹产生原因：(一)：铝型材挤压系数过大，挤压温度过高(棒，筒，模三温)，挤压速度过快。(二)：挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快。
2、原因：铸棒的低倍和显微组织不均匀。铸棒的均匀化处理不充分。包含加工和热处理的挤压条件不恰当。对策：铸棒的细化结晶及凝固时冷却条件的选择恰当的挤压条件。
3、“毛刺”和“震痕”是在挤压铝型材生产中常见的缺陷。“毛刺”不直观，不仔细观察或手摸较难发现；“震痕”是颗粒相对集中型材表面的表现。
铝合金型材表面有线纹怎么控制??
1、铸锭组织应均匀，均匀化充分；合理控制挤压温度和速度，以及快速固溶化处理，防止晶粒粗大；减少拉伸矫直工序的拉伸率。
2、 铝型材表面裂纹相关措施：(一)：挤压系数过大的型材可以放在小机台生产，采用合适的挤压比；另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制，要采用合适的挤压速度。
3、旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
4、表面产生线条的原因一般是因为挤压磨具内腔磨损或腐蚀后产生凹坑引起的。
铝合金牙纹底孔过大有没有办法补救攻牙
1、我只给你提一方法，你可根据我上提到的问题的自己考虑。用一比你要车的镙纹牙角度略小的滚刀。类同内挑丝一样先进行滚压出丝底。如在上三个条件许可下，可能能补救你这个问题。
2、焊接修补。如果底孔不深的话可以用焊接修补，先把底孔用焊接的方法填满，然后修整表面在钻底孔（焊接材料一定要用碳钢，母体材料一定也是碳钢，合金钢不行）。
3、可以用牙套的，我们很多治具由于材质是铝材，所以螺纹孔都是用牙套的。
4、首先需要确认底孔的大小，底孔大小根据螺纹规格和加工材料的不同而有所差异，根据加工中心所使用的丝攻种类和加工要求，选择合适的底孔大小。然后在攻牙之前，需要清理底孔中的杂质和毛刺，确保底孔干净整洁。
5、有几个可能：没有用切削油，或切削油保护不足；钻头夹不紧或夹歪造成恍动；钻头钝化或铝合金过软，造成韧上粘铝块造成；。请自查确认是那方面原因。