本文目录一览：
- 1、在氩焊时钨针与焊接面多少毫米最好
- 2、不锈钢氩弧焊中,一般钨极距离焊丝多远烧最好,如果距离焊丝5-6,或7...
- 3、氩弧焊中钨针与焊丝距离多少最好焊,如果距离5-6或7-8毫米焊行不行?会...
- 4、焊接时、钨针是不是不能接触焊丝吗?
- 5、感觉钨针要粘一下焊材会更加好起弧为什么呢?
- 6、如果才能使氩弧焊中的钨针不易钝?钨针要磨成怎样?
在氩焊时钨针与焊接面多少毫米最好
mm最好，3mm之内就行。只有划擦引弧的时候才碰上的说。
一般是3个毫米最好。距离大点不是不可以。只是会很浪费气体。有时候很难导电焊接。容易把钨丝焊粗。因为越远，越需要大电流通过钨针。
氩弧焊的钨针和焊丝的最佳距离是越近越好，3mm是最佳距离。钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。
所以要多焊接，久了就会了），三，焊针（钨针）要尖，焊接时候要与焊接点保持2-3MM。
不锈钢氩弧焊中,一般钨极距离焊丝多远烧最好,如果距离焊丝5-6,或7...
一般喷嘴距离工件的距离小于12毫米，不然的话会产生焊接缺陷，电弧 不稳定。
氩弧焊的钨针和焊丝的最佳距离是越近越好2，3mm是最佳距离。锈钢焊材是可行的，通常的奥氏体系塑性极好，也就是你说的屈服强度低这个事情。
通常 钨极氩弧焊的焊枪钨极 、（焊丝） 、母材 距离是：5~8毫米。
要始终保持3＿5毫米的距离。如果手法不是太熟，电流要适当调小，以达到在自己的控制范围之内为度。焊丝也不能沾在钨极上，而是尽量靠近钨极或熔池（根据个人习惯），作提前预热，以便随时能熔融在焊缝上。
氩弧焊中钨针与焊丝距离多少最好焊,如果距离5-6或7-8毫米焊行不行?会...
1、一般喷嘴距离工件的距离小于12毫米，不然的话会产生焊接缺陷，电弧 不稳定。
2、氩弧焊的钨针和焊丝的最佳距离是越近越好，3mm是最佳距离。钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。
3、氩弧焊的钨针和焊丝的最佳距离是越近越好2，3mm是最佳距离。锈钢焊材是可行的，通常的奥氏体系塑性极好，也就是你说的屈服强度低这个事情。
4、通常 钨极氩弧焊的焊枪钨极 、（焊丝） 、母材 距离是：5~8毫米。
焊接时、钨针是不是不能接触焊丝吗?
决对不能，碰到叫粘钨，钨尖会过热且污染，使保护区不稳，易扩散，粘钨多时，焊出焊缝多造成不合格。
手工钨极氩弧焊在焊接时不能与工件焊接焊丝接触，如果接触了会产生焊缝夹钨和钨极端部烧损现象。焊接时钨极距离工件表面约2~4mm，填充焊丝端部加在熔池1/4处。
氩弧焊操作时，首先需要控制气体的流量，做好防洪风措施。其次注意焊接的角度 。焊接时，钨针不能接触焊件和焊丝 否则就会出现夹钨现象 影响焊缝质量 。
氩弧焊的钨针和焊丝的最佳距离是越近越好2，3mm是最佳距离。锈钢焊材是可行的，通常的奥氏体系塑性极好，也就是你说的屈服强度低这个事情。
距离大点不是不可以。只是会很浪费气体。有时候很难导电焊接。容易把钨丝焊粗。因为越远，越需要大电流通过钨针。 这是焊工才要了解的知识，还是在技工学校才要考的。但是跟实际操作没有太大关系。
感觉钨针要粘一下焊材会更加好起弧为什么呢?
氩弧焊正常情况都是高频引弧，钨极距离工件3～5mm就可以按下焊枪开关引弧了。钨极要修磨好，不要磨偏心了，修磨坡度约1～5倍钨极直径。钨极与工件直接短路会形成夹钨的缺陷。
氩弧焊不起弧，钨针碰到工件才能起弧可能是以下几种原因导致的： 钨极过短或者已经烧损。如果钨极长度不够或者已经烧损，就会使得氩弧不稳定，无法自动起弧。 氩气压力设置不正确。
有一个焊接方式选择开关，TIG档才是氩弧焊的，才有引弧。如果设置没问题就是焊机故障了，高频引弧模块的问题，你可以先打开焊机找到引弧器，将两个螺丝的间隙调整一下，如果不行就得换配件了。
钨因为在焊接时钨针被焊丝或飞溅物粘附在钨针头上，使他的导电性变差，接触面变大，这样高频发生装置产生的高频起弧电流被分散了，达不到起弧电离层的要求就无法起弧了，要把钨针磨尖才行。
决对不能，碰到叫粘钨，钨尖会过热且污染，使保护区不稳，易扩散，粘钨多时，焊出焊缝多造成不合格。
也只能划擦引弧。3：钨极长时间没有修磨，导致钨极氧化，接触引弧钨极与工件短路电流较大便于引弧。修磨钨极即可正常高频引弧焊接。4：钨极氩弧焊焊机高频引弧电极或放电板老化，电感损坏同样也会引起引弧困难。
如果才能使氩弧焊中的钨针不易钝?钨针要磨成怎样?
钨极的端部形状对电弧的稳定性有影响，如端面凹凸不平时，产生的电弧即不集中也不稳定，因此钨极端部必须磨光，在焊薄板和焊接电流较小时，可用小直径钨极并将其末端磨成尖锥角，这样电弧容易引燃和稳定。
钨极氩弧焊钨针的锥度减小。在相同的电流下，可以使焊接时的温度更高，热输入更集中。焊接时的焊缝熔深更深。一般情况下钨针焊接一段时间之后呢就需要重新磨尖之后在使用。
钨极的磨削：用于直流正接或者逆变交流电源的钨极端部磨削成圆锥状。端部磨成不大的平头；圆锥部分的高度尺寸为2－5倍钨极直径。磨削时，钨极应平放，顺着圆锥母线方向磨削。
氩弧焊钨针正确磨法如下：焊接的方向由左向右。焊枪夹角保持在15-20度。焊丝夹角保持在75-80度。钨针的磨削，钨极只能竖着磨（纵向），横向旋转磨钨极电弧会散乱，导致电弧不稳定出现散弧等现象。
大电流焊接时要求钨极末端磨成钝锥角或带有平顶的锥形，这样可使电弧斑点稳定，弧柱的扩散小，对焊件加热集中，焊缝成型均匀。 薄板小电流焊接时，应尽量选用小直径、小锥角和小的平顶直径，以利于电弧引燃和稳定工作。
钨极的磨痕应该是和钨极长度方向平行，也就是磨痕是一条条的直线，而不是一个个的圈。还有要根据焊接电流大小选择适当的钨极端面。低于60A可以将钨极磨尖，大于60A，应稍留凸台。