本文目录一览：
- 1、激光焊接机的焊接缺陷有哪些
- 2、科普:微电子行业必不可少的激光锡焊
- 3、激光焊产生的火花是什么
激光焊接机的焊接缺陷有哪些
激光焊接的缺点为：焊道凝固较为快速，可能存在气孔及脆化的缺陷。由于飞溅大，穿透焊的焊缝相对于钎焊更粗糙，但是强度比普通点焊要强得多。
一般在激光焊接机工作的中造成缺陷的原因中有很多是很好避免的，下面我们就说说缺陷造成的原因有那些吧：（1）错误的工作距离：工具坐标点错了或是程序编制有错误。
(3)最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接。 (4)高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。
连续激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹，如晶体裂纹、液化裂纹等。产生裂纹的原因：主要是焊缝未完全凝固前收缩力过大所致。解决方法：填丝、预热等措施可减少或消除裂纹。 造口 焊缝表面气孔是激光焊接中比较容易出现的缺陷。
科普:微电子行业必不可少的激光锡焊
激光锡焊以「非接触焊接、无静电、可实时质量控制」等技术优势逐渐成为弥补传统焊接工艺不足的新技术，并得到了行业的广泛应用。随着市场的要求更多，激光锡焊技术也为电子产业带来更多的发展空间。
激光锡焊在传感器行业已经有很稳定的批量应用。特别是传感器行业带壳体的通孔插针件的焊接，传统烙铁焊接需要的操作空间很大，以及接触式焊接对PCB板也有机械应力损伤。
电子、电器行业 由于激光加工属于非接触性加工方式，所以激光焊接机不产生机械挤压或机械应力，因此特别符合电子行业的加工要求。
传感器或温控器中的弹性薄壁波纹片厚度在0.05-0.1mm，采用传统焊接方法很难解决，TIG焊容易焊穿，等离子稳定性不好，影响因素多而采用激光焊接效果很好，受到广泛的应用。
激光焊产生的火花是什么
1、激光焊接过程中常常会出现炸火，炸火（也称飞溅）问题，引起炸火的因素很多，究其原因，主要是光纤芯径过小或者激光能量设置过高所致，或者喷嘴处污染堵塞。
2、检查闸刀的上下接线柱电线有没有旋紧，用绝缘的螺丝刀旋旋紧，我装修后闸刀漏电有火花就是这个原因。
3、首先，电极夹焊时获得的强电弧光主要是可见光和看不见的紫外光和红外线。这是因为它们的存在，它们会在很长一段时间内伤害和伤害眼睛。其次，焊接时产生的紫外线根据焊接方式的不同强度不同。
4、叫它焊接飞溅物，一般在飞行过程中温度下降很大，到衣物上顶多烫出个洞，不会着火。
5、手持激光焊接机火花过大的原因有很多，例如电流过大、电压过高、保护气开得过大等。可以通过以下几个方法来处理：（1）可以调整激光焊接机的电流和电压，使其符合材料的要求：（2）可以检查焊枪枪头保护镜片是否消耗过大。