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再生铜生产工艺流程？
再生铜是指从废旧电线、电缆、电器设备等废铜制品中提取铜的过程。再生铜生产工艺流程大致如下：
1.废铜加工：将废铜制品经过分类、剥皮、剪断等加工处理，得到纯铜和铜合金废材。
2.熔炼：将废铜废材放入熔炉中进行熔炼，加入适量的氧化剂和还原剂，使铜氧化物还原成金属铜。
3.精炼：通过电解、火法、湿法等方法对铜金属进行精炼，去除杂质和不纯物质，提高铜金属的纯度。
4.铸造：将精炼后的铜金属铸造成不同形状和规格的铜板、铜棒、铜管等铜制品。
主要包括以下步骤：
原料准备：将回收来的含铜废料进行分类、整理、洗涤、干燥等处理，得到符合工艺要求的铜废料。
熔化：将铜废料放入熔化炉中，加入适量的助熔剂，加热至1000℃左右，使废料中的铜及其合金熔化成液态铜。
氧化、还原：在熔化过程中，铜废料中的有机物和硫等杂质会被氧化成气体，而铜合金中的合金元素则会被还原成铜。
除渣、除杂：将熔化后的铜液倒入模具或漏斗中，让其自然冷却，形成铜锭。在冷却过程中，需要进行除渣和除杂处理，以得到高纯度的铜锭。
1.紫杂铜（裸铜线）——预处理（挑选、烘干、打捆、打包、制团等）——反射炉熔炼（20-100吨/炉）氧化，还原——中间保温炉——连铸连轧铜光亮杆（铜含量≥98.0%、导电率≥98%IACS）；
2.黄杂铜→预处理（挑选、打捆、打包、散料等）→感应熔炼（3-6吨/炉）→保温炉（6吨）→多线水平连铸棒坯→铅黄铜易切削棒材(HPB58-2、用于制锁)
3.汽车、拖拉机水箱→拆解、去掉壳体→烘烤,部分去除铅锡焊料→坩锅炉熔化、除渣→铁模铸造→黄铜铸锭→分析化学成份→供生产铸造黄铜件、轴瓦、阀件、卫生洁具等。
4.空调器蒸发器、冷凝器→预处理（切除弯管、端板、除油、破碎至长度为30-50毫米）→风力吹除铝散热片→磁选除铁→打包→入炉熔炼铝青铜、铝黄铜、也可以生产紫铜铸块；
5.再生黄杂铜铸块→感应熔炼高强耐磨黄铜；
一段法将分类过的黄杂铜或紫杂铜直接加入反射炉精炼成阳极铜的方法。其优点是流程短、设备简单、建厂快、投资少，但该法在处理成分复杂的杂铜时，产出的烟尘成分复杂，难以处理;同时精炼操作的炉时长，劳动强度大，生产效率低，金属回收率也较低。
2二段法杂铜先经鼓风炉还原熔炼得到金属铜.然后将金属铜在反射炉内精炼成阳极铜;或杂铜先经转炉吹炼成粗铜.再在反射炉内精炼成阳极铜。由于这两种方法都要经过两道工序，所以称为二段法。鼓风炉熔炼得到的金属铜杂质含量较高，呈黑色，故称为黑铜。
3三段法杂铜先经鼓风炉还原熔炼成黑铜，黑铜在转炉内吹炼成次粗铜，次粗铜再在反射炉中精炼成阳极铜。原料要经过3道工序处理才能生产出合格的阳极铜，故称三段法。三段法具有原料综合利用好，产出的烟尘成分简单、容易处理、粗铜品位较高、精炼炉操作较容易、设备生产率也较高等优点，但又有过程较复杂、设备多、投资大且燃料消耗多等优点。
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