大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于焊料空洞检测设备的问题，于是小编就整理了3个相关介绍焊料空洞检测设备的解答，让我们一起看看吧。
电焊焊渣多是什么原因？
焊接电流太小，电弧吹力小，熔渣铁水混合在一起，温度过低熔渣没被吹到焊缝两侧，显得熔渣较多。
母材表面有油污锈垢漆水份等杂物，在焊接过程中这些杂物燃烧，阻碍铁水流动，使铁水过于分散，显得熔渣较多。
焊条受潮，药皮吸收过多水分，在焊接过程中影响保护效果，导致熔渣过多。
焊渣里的主要物质就是焊料，焊接时，必须有足够的焊料来保证焊接质量，否则可能造成焊接不完全、有空洞等，于是多余的焊料就行成焊渣。
电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。
PCBA加工常见缺陷有哪些？
答：A、
焊料不足：焊点干瘪/不完整/有空洞，插装孔及导通孔焊料不饱满，焊料未爬到元件面的焊盘上。
原因：
a)PCB预热和焊接温度过高，使焊料的黏度过低；
b)插装孔的孔径过大，焊料从孔中流出；
c) 插装元件细引线大焊盘，焊料被拉到焊盘上，使焊点干瘪；
d) 金属化孔质量差或阻焊剂流入孔中；
e) PCB爬坡角度偏小，不利于焊剂排气。
免清洗助焊剂跟无卤助焊剂区别？
免清洗助焊剂和无卤助焊剂都是在电子焊接中常用的助焊剂，但它们有一些区别。
1. 成分不同：免清洗助焊剂通常由无水醇、有机溶剂和活性助焊剂等组成。而无卤助焊剂是一种不含氯化物、溴化物或氟化物的助焊剂。
2. 焊后残留物：免清洗助焊剂在焊接结束后，留下的焊渣或残留物需要经过清洗去除。而无卤助焊剂在焊接后不需要清洗，因为它们不会在表面留下残留物。
3. 环保性：无卤助焊剂相对于传统的含卤助焊剂更环保，因为卤化物是一种对环境和健康有潜在危害的物质。使用无卤助焊剂可以降低对环境的污染和人类健康的风险。
需要注意的是，虽然无卤助焊剂相对更环保，但在实际应用中，也需要根据具体的焊接需求和要求来选择使用哪种助焊剂。
1.免清洗助焊剂；
免清洗助焊剂是指焊后只含微量无害焊剂残留物，焊后无需清洗的焊剂。它不仅无毒无味烟雾少，而且不污染环境、可焊性能好。由于焊后残留物极少，保证了pcb面板的干燥、无粘性，还可以在线测试。而且免清洗助焊剂的储存期最长可以达到一年。
2.无卤助焊剂；
卤是一种对环境有害的物质，近年来，由于对环境保护的意识越来越强，于是开发出了无卤助焊剂。它是用去离子水代替醇作为溶剂，再加入活性剂、发泡剂、润湿剂、非VOC溶剂等，按一定比例配制而成。但是无VOC助焊剂有个新的要求，在波峰焊前，水如果没有完全挥发，就会形成焊料飞溅（俗称炸锡）、气孔和空洞。
到此，以上就是小编对于焊料空洞检测设备的问题就介绍到这了，希望介绍关于焊料空洞检测设备的3点解答对大家有用。