本文目录一览：
- 1、助焊剂的使用。
- 2、为什么焊接时焊渣会有很多?
- 3、焊接焊缝要求
助焊剂的使用。
把助焊剂涂在被焊的物体上，只要簿簿的一层，再用烙铁吃上锡后点在要焊的点上面就可以了。因为助焊剂的作用是除掉被焊物体表面的氧化层。
助焊剂操作使用时，请戴安全眼镜、口罩、橡胶手套等防护用品，避免直接接触助焊剂。助焊剂应密闭容器存储于阴凉、干燥、通风良好的地方。避免将使用后的残留助焊剂直接排放到下水道。
一般来说，铝助焊剂的使用方法还比较简单。首先要在焊件上擦拭酒精去除油渍污渍，然后才可以把助焊剂涂在待焊面上，接着就能焊接了。
助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度.它防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能.助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量。
松香助焊剂使用方法如下：工具/原料：松香助焊剂、75%酒精、锡、电烙铁、细砂纸。助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂。
为什么焊接时焊渣会有很多?
焊接是产生焊渣的原因：母材表面有油污锈垢漆水份等杂物，在焊接过程中这些杂物燃烧，阻碍铁水流动，使铁水过于分散，显得熔渣较多。
焊条受潮，也会出现熔渣较多，同时焊接电弧不稳定。需要用烘干箱烘干焊条，再放入焊条保温桶，随用随取。4 焊接电流太小，达不到焊条包装盒说明焊接电流参数，也会出现熔渣较多。根据焊条包装盒说明焊接电流参数。
电焊条药皮融化即为焊渣，在焊接过程中药皮对焊缝起保护作用，有焊渣是正常的。焊接要求焊工分清铁水与焊渣，保证焊缝不夹渣。
焊渣是焊接过程种为了保证焊件的质量，防止焊件加中后会有缝隙和空动，就必需要用充分的焊料来燃烧填补，这个时候就会有多余的废料产生形成了焊渣。焊工操作要求及时清理焊渣和防护。
川崎机器人焊接焊渣多是焊接电流过大造成的。因为在川崎机器人中内部因素主要是由于焊接机器人的焊接电流过大以及引弧过长，外部因素包括焊接参数选择不当或者操作工人操作不当造成的。
焊接焊缝要求
1、一级焊缝：不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
2、一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
3、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
4、Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1mm。应注意的质量问题 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
5、焊缝高度应等于或大于0.3分米，并不得小于4毫米，宽度应等于或大于0.8分米，并不得小于8毫米。在焊接时，引弧应在帮条或焊缝处进行，并且不得烧伤主筋。焊接地线与钢筋应紧密接触。