大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于IPC焊料标准的问题，于是小编就整理了2个相关介绍IPC焊料标准的解答，让我们一起看看吧。
imc层厚度标准？
IMC合金层没有一个统一的标准，IMC合金层的形成比较复杂，其厚度、形貌与焊接界面的材料有关，与焊接的温度和时间有关，与焊接所使用的焊料也有关。在焊接领域的狭义上是指铜锡、金锡、镍锡及银锡之间的共化物。其中尤以铜锡间之良性Cu6Sn5(Eta Phase)及恶性Cu3Sn(Epsilon Phase)最为常见，对焊锡性及焊点可靠度(即焊点强度)两者影响最大。
IMC的平均厚度在1～4um，且最低值不低于0.5um是比较良性的合金层。太薄的合金层（<0.5um）焊点可能呈冷焊状，强度不足，而太厚时（>4um）结构疏松，合金层硬度增加，失去弹性发脆，强度变小。
IMC厚度会根据Sn基焊料结合的金属界面不同有所不同，根据业内实践数据，常见Sn-Cu和Sn-Ni的合金层的最宜厚度如下：
① Sn-Cu合金层的厚度控制在1～4um;
② Sn-Ni合金层的厚度控制在1～2um。
这两种IMC合金层存在差异的原因主要是扩散能的差异所致，Sn对Cu的扩散活化能为45Kcal/mol，而Sn对Ni的扩散活化能为65.5Kcal/mol。
汽车线束焊接要注意哪些问题？
汽车线束超声波焊接是通过超声波作用，将多股或单股电线焊接成一个线结。
其优点为：焊接后导电性好，电阻系 数极低或近乎零；焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。但同时汽车线束超声波焊接要注意： 1. 电线最好不要镀锡或镀锌，虽然某些情况下也能焊，但效果还是会打折扣。 2. 根据电线横截面积选定机型。CX-20XA 超声波线束焊机：适用焊接线横截面积为 1-25mm?，该机型等同德国MIN I 机型；CX- 20X B超声波线束焊机：适用焊接线横截面积 为 1-40mm?，该机型等同德国GS-40机型；CX-40XA 超声波线束焊机：适用焊接线横截面 积 为0.5-10mm?。 3. 线束焊机需要好的质控软件，对每个焊点做出质量评判。 4.只要几个问题就可判断其是否做得好：1）线束高宽比如何计算？该符合什么标准？ 2）单二级杆节点固定是否满足机械强度要 求？如何控制压缩量？3）用塑料焊电路改成的金属焊机用于金属焊行吗？用塑料焊电路改成的金属焊机对于打样过程都还是能够应付的 ，但真要批量生产，那大把的问题就来了，首要的就是生产稳定性。 5. 控制模式采用能量控制模式。 超声波线束焊接机技术要求，根据 IPC 标准： a.要求超声波焊接的线束，宽厚比介于 1:1 和 2:1 之间；b.线材不得出现任何 变色； c.在加压面可辨识股线的轮廓，但是没有松散的股线。 所以根据以上要求及汽车线束生产的多规格要求，对超声波线束焊接机就有以下技术要求： 1. 超声波振幅连续可调。由于超声波能量在线束厚度方向会存在衰减，对于越厚的线结，需要的焊头振幅就越大。超声波振幅连续 可调，还可避免不同面积的电线表面变色。同一台机器，在焊接1 mm2和焊接 25 mm2线束时，振幅参数基本要相差30%。 2. 线头夹具缝隙要求≦0.02mm。超声波焊是高能量密度的，缝隙大就会造成卡线。 3. 质量控制软件。要求机器能对每个焊点做出质量评判：判别何种情况下为焊接不良，何种情况下为缺线等，并作出警示。这也要 求超声波焊接有能量控制模式。到此，以上就是小编对于IPC焊料标准的问题就介绍到这了，希望介绍关于IPC焊料标准的2点解答对大家有用。