大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于焊料降低表面张力的问题，于是小编就整理了2个相关介绍焊料降低表面张力的解答，让我们一起看看吧。
拆焊为什么要助焊剂跟锡？
助焊剂是一种促进焊接的化学物质。在焊锡中，它是一种不可缺少的辅助材料，其作用极为重要。 助焊剂的主要作用是:（1）溶解焊母氧化膜 在大气中，被焊母材表面总是被氧化膜覆盖着，其厚度大约为2×10-9～2×10-8m。在焊接时，氧化膜必然会阻止焊料对母材的润湿，焊接就不能正常进行，因此必须在母材表面涂敷助焊剂，使母材表面的氧化物还原，从而达到消除氧化膜的目的。（2）被焊母材再氧化 母材在焊接过程中需要加热，高温时金属表面会加速氧化，因此液态助焊剂覆盖在母材和焊料的表面可防止它们氧化。（3）熔融焊料张力 熔融焊料表面具有一定的张力，就像雨水落在荷叶上，由于液体的表面张力会立即聚结成圆珠状的水滴。熔融焊料的表面张力会阻止其向母材表面漫流，影响润湿的正常进行。当助焊剂覆盖在熔融焊料的表面时，可降低液态焊料的表面张力，使润湿性能明显得到提高。（4）保护焊接母材 被焊材料在焊接过程中已破坏了原本的表面保护层。好的助焊剂在焊完之后，并迅速恢复到保护焊材的作用。（5）能加快热量从烙铁头向焊料和被焊物表面传递 （6) 合适的助焊剂还能使焊点美观
拆焊是指将焊接的元件或连接进行分离的过程。助焊剂和锡在拆焊中起到重要作用。助焊剂能够清洁焊点表面，去除氧化物和污垢，提高焊接的质量和可靠性。
锡是一种熔点较低的金属，能够迅速熔化并填充焊点间隙，使焊接部位容易分离。助焊剂和锡的配合使用，能够提高拆焊的效率和成功率，减少损坏和破坏的风险。因此，在拆焊过程中，助焊剂和锡是必不可少的。
锡膏表面张力原理？
首先,用于达到所需粘度和丝印性能的溶剂开始蒸发,温度上升必需慢(大约每秒3°c),以限制沸腾和飞溅,防止形成小锡珠,还有,一些元件对内部应力比较敏感,如果元件外部温度上升太快,会造成断裂。
助焊剂活跃,化学清洗行动开始,水溶性助焊剂和免洗型助焊剂都会发生同样的清洗行动,只不过温度稍微不同。将金属氧化物和某些污染从即将结合的金属和焊锡颗粒上清除。
好的冶金学上的锡焊点要求“清洁”的表面。
当温度继续上升,焊锡颗粒首先单独熔化,并开始液化和表面吸锡的“灯草”过程。
这样在所有可能的表面上覆盖,并开始形成锡焊点。
这个阶段最为重要,当单个的焊锡颗粒全部熔化后,结合一起形成液态锡,这时表面张力作用开始形成焊脚表面,如果元件引脚与pcb焊盘的间隙超过4mil,则极可能由于表面张力使引脚和焊盘分开,即造成锡点开路。
冷却阶段,如果冷却快,锡点强度会稍微大一点,但不可以太快而引起元件内部的温度应力。回流焊接要求总结:重要的是有充分的缓慢加热来安全地蒸发溶剂,防止锡珠形成和限制由于温度膨胀引起的元件内部应力,造成断裂痕可靠性问题。
其次,助焊剂活跃阶段必须有适当的时间和温度,允许清洁阶段在焊锡颗粒刚刚开始熔化时完成。
时间温度曲线中焊锡熔化的阶段是最重要的,必须充分地让焊锡颗粒完全熔化,液化形成冶金焊接,剩余溶剂和助焊剂残余的蒸发,形成焊脚表面。
此阶段如果太热或太长,可能对元件和pcb造成伤害。
到此，以上就是小编对于焊料降低表面张力的问题就介绍到这了，希望介绍关于焊料降低表面张力的2点解答对大家有用。