本文目录一览：
- 1、焊接电路板时铜线不沾锡
- 2、锡焊不沾锡怎么解决
- 3、银铜焊料钎焊后为什么会堆积在金属表面
- 4、为什么我用电烙铁时焊锡总像黏乎乎一团粘在烙铁头上呢
焊接电路板时铜线不沾锡
在焊接时，先去除氧化层，用砂纸打磨一下，然后马上带着松香、焊锡膏之类的先给铜线镀一层焊锡。再焊就简单了。电烙铁头不沾锡原因：选择温度过高，容易使电烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。使用前未将沾锡面吃锡。
在焊接时，先去除氧化层，用砂纸打磨一下，然后马上带着松香、焊锡膏之类的先给铜线镀一层焊锡。再焊就好了。电烙铁头不沾锡原因： 选择温度过高，容易使电烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。 使用前未将沾锡面吃锡。
电路板浸锡时，铜箔不粘锡，在线路板制作也经常碰到这样的情况，有时要分批上锡，这时用一种专用的红胶贴住暂时不上锡的焊盘。如果没有这样的红胶，用一般的胶纸也可以应付，但是在撕掉时胶会附在线路板上，应小心的擦掉。
我是做电气行业的；铜线肯定是可以沾焊锡的。楼主你尝试一下；用纸巾将铜线擦干净；（铜线不许有水和油）待电烙铁温度适宜；沾上松香冒烟；说明温度达到。锡丝这时就很方便使用了。
可能的铜上有污渍才沾不上，铜和锡在高温下会溶解在一起、当铜丝太细时就没那么容易沾上锡，因为锡丝上本身有松脂、铜丝太细就会被松脂推开隔离掉，这时只有加大电铬铁的功率才能解决、不然只能依靠时间来完成。
用烙铁粘锡后加热铜线。把包裹烙铁头的一层很薄的金属氧化物锉掉使烙铁头露出新铜为止，通电等到烙铁头达到发热时上些松香，等到烙铁头达到熔化焊锡丝的温度时把整个烙铁头裹上一层锡，这样烙铁头就很容易吃锡。
锡焊不沾锡怎么解决
先加热线鼻子，然后弄些松香或者焊锡膏上去，再溶解一些焊锡，再连接线。
保持焊头清洁，并立即清除氧化物。如果焊头上有黑色氧化物，焊头可能没有被锡覆盖，因此必须立即清洗。清洗时，先将焊头温度调节到250℃左右，然后用清洗海绵清洗焊头，再涂锡。重复该动作，直到氧化物被清除。
不粘锡解决办法：惯用的处理办法：是用小刀刮去电烙铁头氧化层，露出没有被空气氧化的铜。然后，放进松香盒里蘸一下，再沾上锡，就可以正常使用了。
是用小刀刮去无铅烙铁头氧化层，露出没有被空气氧化的铜。然后，放进松香盒里蘸一下，再沾上锡，就可以正常使用了。
长时间使用电烙铁会产生氧化铜，导致粘锡困难。一般来说，用小刀去除氧化铜，还原干净的铜，然后蘸松香，最后用锡焊焊接。
需要在加热时用锉刀打去氧化层，反复的蘸松香或焊锡膏，挂锡。直到表面挂满为止。烙铁的使用不能一味的插电加热什么时候用完了才停电。温度过高的时候要断电，要么烙铁头氧化得快，寿命短。
银铜焊料钎焊后为什么会堆积在金属表面
1、焊接电流太小。碱性焊条。焊条型号不对。操作不当。技术问题。
2、银铜焊料高温渗入金层处理方法是：焊后用85℃以上热水浸泡。
3、与其他焊接方法相比，钎焊的主要特点是在连接金属工件时不会融化基底金属，而是使用钎剂填充金属之间的空隙。钎焊的工作原理是利用钎料的润湿性和冷却后的固化特性，将填充金属与基材形成牢固的连接。
4、材料表面上如有隔离膜时，穿孔中所产生的熔融金属将会堆积在隔离膜上，而不会直接黏着在材料表面。隔离膜可以使用熔渣防止剂或易于后序处理的界面活性剂。
5、该合金具有良好的电镀性能，表面能镀金、银、镍、铬等金属。为便于零件间的焊接或热压粘结，常镀以铜、镍、金、锡的镀层。为改善高频电流的传导能力，降低接触电阻以保证正常的阴极发射特性，常镀以金、银的镀层。
6、我猜你采用的是膏状焊料，真空钎焊，如果是这样的话，据我以往见到的水龙头黑点现象，是膏状钎料的残渣。
为什么我用电烙铁时焊锡总像黏乎乎一团粘在烙铁头上呢
温度过低：烙铁工作温度过低时，焊锡会不易融化，不容易与基材结合，就会在烙铁头上堆积。长时间使用：长时间使用烙铁头，焊锡就会在其表面积累，并且逐渐形成厚重的氧化层，使烙铁头的表面变得不平滑，难以将焊锡与基材融合。
焊锡一团粘在烙铁头上是因为电烙铁温度不够高，焊锡丝未能融化；第二个原因就是焊锡丝本身的含锡量太低，要求受热温度就高；可以考虑试用瑞乐信锡丝，价格便宜质量又好。
在焊接时老是粘烙铁的原因：主要原因是钎料有热倾向性，总是更加喜欢朝温度高的部位亲和，特别是当被焊工件的材质是大件或者焊接性不好的时候尤其容易表现出这种现象。
通常这种情况都是由于烙铁头部的金属被氧化的原故，其氧化层导热性比较差。一般我们都会在使用烙铁时先沾松香防止氧化，如果已经氧化，可以用砂纸磨一下头部。
电烙铁粘锡，一般是电烙铁温度偏低，不能完全融化焊锡，再就是焊的时候没有使用助焊剂（松香）。
那是因为你要焊的元件的引脚或线路板的铜箔没有处理干净，没有事先涂助焊剂，烙铁头上的焊锡就焊不上去。