大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于钎焊后焊料发黑的问题，于是小编就整理了2个相关介绍钎焊后焊料发黑的解答，让我们一起看看吧。
不锈钢银焊后表面怎么处理恢复本色？
不锈钢银焊后，可以采取以下方法恢复本色：
1. 使用专业的不锈钢清洁剂进行清洁。将清洁剂涂抹在焊接部位，并用软布或海绵轻轻擦拭，清除焊接残留物和氧化层。
2. 如果焊接部位有明显的焊接痕迹，可以使用不锈钢砂纸或磨具轻轻打磨，直到焊接痕迹消失。
3. 使用不锈钢抛光剂进行抛光。使用抛光剂涂抹在焊接部位，并用抛光机或手动抛光工具进行抛光，直到焊接部位恢复本色。
4. 对于不锈钢零部件或装置，可以使用不锈钢表面处理剂进行涂覆。涂覆后的不锈钢会形成一层保护膜，保护不锈钢表面免受氧化和腐蚀。
酸性锌镍合金烧边原因？
是镀层中锌含量过高的原因。锌镍合金具有高耐蚀性、低氢脆性、可焊性和可机械加工性等优良特性，早已引起人们的高度重视，其应用范围也越来越广泛。锌镍合金镀层的熔点高，适用于汽车发动机零部件电镀；氢脆小，适用于高强度钢上电镀；可作为代镉镀层，多用于军品。
这主要是镀层中锌含量过高的原因，建议减低镀液中的锌离子含量，或适当补加镍添加剂，如比格莱的锌镍合金光亮剂51017中的镍添加剂，1ml/L的镍添加剂可以使镀液中的镍浓度上升到66ppm，有效降低镀层的镍含量。锌镍合金是一种抗腐蚀镀层，具有优良的耐蚀性。含镍13%的锌镍合金层比锌高6-10倍，优于镉和镉钛合金。同时具有良好的机械性能，镀后不改变钢材的机械性能。
钎焊性优良，在各种条件下都容易焊接。镀层内应力小，在扭力-拉力试验中比得上镉镀层。镀液分散能力、覆盖能力好，电流效率高，镀层光亮平滑。
1、可能添加剂的比例失调。镀液中添加剂比例失调会影响锌镍合金的共沉积，导致镀液的分散能力差而出现边角位发黑的现象。因此在生产过程中应定时使用赫尔槽实验分析并调整好各添加剂的浓度在工艺范围内。
2、也可能锌低镍高。镀液中锌低镍高很容易导致镀液的分散能力差，这样工件的边角位镀层也容易发黑。因此在生产过程中应控制好镀液中锌、镍的质量浓度，并控制在一定的比例范围内。
到此，以上就是小编对于钎焊后焊料发黑的问题就介绍到这了，希望介绍关于钎焊后焊料发黑的2点解答对大家有用。