本文目录一览：
- 1、波峰焊不良原因及改善措施
- 2、波峰焊保养-如何防止桥联的发生?
- 3、波峰焊温度是多少?
波峰焊不良原因及改善措施
原因：可能是波峰焊焊接温度过高或焊接时间过长，也有可能是引脚间距太近，在焊接个引脚时波带到旁边的引脚导致些引脚被焊接了两次。这种情况可以修改坐标参数尽量避免引脚焊两次，引脚太近的可以起焊接。
波峰焊锡渣多的原因 波锡炉锡的铜含量及微量元素超标。
波峰焊锡炉波峰打不上来是哪里出现了问题 锡炉喷口锡渣过多，建议一星期清理一次.导锡槽穿孔，一般导锡槽寿命在一年半左右，如果已经确定是导锡槽，建议更换导锡槽 马达线圈老化，建议更换马达。
虚焊是焊点处只有少量的锡焊住，造成接触不良，时通时断。
波峰焊保养-如何防止桥联的发生?
必须经常清洗喷嘴，避免喷头堵塞（1天/次）。经常检查各个光电感应器，用布条沾少量酒精擦拭干净(1天/次)。应经常清洗无杆气缸的移动导轨，使喷头移动正常，确保喷雾效果。清理气缸下助焊剂的残留物。
解决办法：高温中导轨容易失油，形成卡链，需求定期加油(300度高温油脂)，波峰焊发作器假如机械式的，需求定时检查叶轮轴的磨损状况，假如摆动过大，就需求改换，假如长期工作在磨损状态将会损坏轴套与马达或变频器。
波峰焊连锡成因： 不适当的预热温度。过低的温度将造成助焊剂活化不良或PCB板而温度不足，从而导致锡温不足，使液态焊料润湿力和流动性变差，相邻线路间焊点发生桥连； PCB板板面不洁净。
·防止焊接时焊料和焊接表面再氧化；·降低焊料的表面张力；·有助于热量传递到焊接区。目前，波峰焊接所采用的多为免清洗助焊剂。
防止桥联的发生 1﹐使用可焊性好的元器件/PCB 2﹐提高助焊剞的活性 3﹐提高PCB的预热温度﹐增加焊盘的湿润性能 4﹐提高焊料的温度 5﹐去除有害杂质﹐减低焊料的内聚 力﹐以利于两焊点之间的焊料分 开。
波峰焊温度是多少?
波峰焊设置的焊接温度一般在245℃以上到280℃之间。波峰焊流程：将元件插入相应的元件孔中 →预涂助焊剂→ 预热（温度90-100℃，长度1-2m） → 波峰焊（220-240℃）冷却 → 切除多余插件脚 → 检查。
波峰焊的预热温度要求一般在90-120度，焊接温度245度左右。PCB的浸锡时间2-5秒。预热温度升温斜率≦5度/S。波峰焊设备厂家一般都会做工艺指导和培训，不同的产品温度设置稍有差别。
波峰焊的预热温度：一般预热温度为130～150℃，预热时间为1～3min。预热温度控制得好，可防止虚焊、拉和桥接，减小焊料波对基板的热冲击，有效地解决焊接过程中PCB板翘曲、分层和变形问题。