大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于焊料拉尖怎么切的问题，于是小编就整理了4个相关介绍焊料拉尖怎么切的解答，让我们一起看看吧。
点焊毛刺的原因及处理方法？
焊点毛刺产生的原因主要有以下几点方面：
1、焊接的电流过大。
2、点焊时间过短。
3、产生边缘焊点。
4、工件表面有杂质或者油污。
5、电极头的端面过小。
焊接位的材料有关系：材料是否难焊以及材料表面的氧化程度如何会影响到扩散力及拉尖情况，一般需要针对不同的材料选用不同类型的助焊剂含量的焊锡丝。这样才可以有效的增强焊锡丝焊接时的扩散力，减少拉尖等问题。
电烙铁的瓦数有关系：对采用不同含锡量的焊锡丝焊接时所需的温度是不一样的。用瓦数低的烙铁和含锡量低的焊锡丝时，由于温度不够造成焊料处于半溶解状态，容易出现拉尖。所以必须选择合适的电烙铁来焊接。
接线焊锡的技巧和方法？
主要有以下几点技巧和方法:
电烙铁的握法通常有反握法、正握法和握笔法三种；拿焊锡丝的方法一般有两种：连续锡丝拿法和断续锡丝拿法。
1）焊接点要保证良好的导电性能
虚焊是指焊料与被焊物表面没有形成合金结构，只是简单地依附在被焊金属的表面上
2）焊接点要有足够的机械强度
小焊缝如何焊接？
1、坐姿端正，左手拿焊锡丝，右手握（抓）烙铁，眼睛离焊点30cm左右；
2、50W(含50W)以下的烙铁采用持笔式握姿，50W以上的烙铁采用抓式握姿；
3、烙铁头尖端和线路板的夹角一般在35°～55°角之间；
4、烙铁加热后，先把烙铁头放在焊件上稍许加热后再适量放锡丝，烙铁与锡丝的先后时间间隔为1～3（秒），具体情况凭经验，可谓熟能生巧；
5、焊锡量不能过多，否则出现雍肿过饱，甚至漏至反面而造成相邻焊点短路，少则欠缺饱满，一般焊锡量为所焊焊孔体积的90～120%为宜。
丝印机锡膏刷不均匀是怎么回事？
1.焊锡膏图形错位：
产生原因:钢板对位不当与焊盘偏移；印刷机印刷精度不够。
危害:易引起桥连。
对策:调整钢板位置；调整印刷机。
2.焊锡膏图形拉尖、凹陷：
产生原因:刮刀压力过大；橡胶刮刀硬度不够；窗口特大
不均匀原因如下：
1.丝网版在曝光的时候出现漏光,造成显影的扩大,线条变粗。
2.在制版过程中显影的时候水压太大。
3.刮墨刀压力过大,形成丝网变形拉伸,影响的字体变成。
4.丝印网距调节不合理,如果网距太小,容易造成丝印网版抬起时形成的字迹模糊。
到此，以上就是小编对于焊料拉尖怎么切的问题就介绍到这了，希望介绍关于焊料拉尖怎么切的4点解答对大家有用。