大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锡铅焊料3131的问题，于是小编就整理了2个相关介绍锡铅焊料3131的解答，让我们一起看看吧。
gb3131-88含锡量多少？
gb3131-88含锡量是40%
焊锡丝的含锡量是从15%-99.95%不等的，那么焊锡丝的含锡量应该是多少呢，不同种类的焊锡丝是具有不同的含锡量的，焊锡丝按环保标准分为了有铅焊锡线和无铅焊锡丝，标准不同含锡量也是有所不同的，
焊接规范和标准？
1.焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、孤坑等缺陷。焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
3.焊缝外形应均匀，焊道与焊道与基本金属之闷过渡平滑。
4.表面飞溅物清洗干净。
5.尽量控制焊接变形，要控制在要求范围内。
焊接质量标准：
1、焊接质量 GB6416-1986
影响焊接接头质量的技术因素：本标准适用于压力容器、钢结构、起重机械起重设备、船舶、工程机械、运输设备等。但是对于特定的产品，没有必要考虑所有的技术因素。
2、焊接质量 GB6417-1986
本标准按缺陷性质分大类,按存在的位置及状态分小类,以表格的方式列出。缺陷用数字序号标 记。每一缺白数字标记,每一缺陷小类用一个四国际焊接学会(IW)“参考射线底片汇编”中目前通用的缺陷字母代号来对缺陷进行简化标记。
3、焊接质量 GB2654-1989
本标准规定了金属材料焊接接头和堆焊金属的硬度试验方法,用以测定洛氏、布氏、维氏硬度。本标准适用于熔焊和压焊焊接接头和堆焊金属。
4、焊接质量 GB2650-1989
本标准规定了金属材料焊接接头的夏比冲击试验方法,以测定试样的冲击吸收功。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。
5、焊接质量 GB2653-1989
G983 《GB/T983-1995 不锈钢焊条》
G984 《GB/T984-2001 堆焊焊条》
G3131 《GB/T3131-2001 锡铅焊料》
G3323 《GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》
G3429 《GB/T3429-2002 焊接用钢盘条》
1、焊缝外观技术质量标准。焊缝鱼鳞焊波光滑美观，焊缝高低、宽窄一致。焊缝金属向母材金属应圆滑过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面裂纹等缺陷。
2、焊缝内部技术质量标准。电验武，道焊缝的质量标准（JB928-67）规定分为五级。一级焊缝内，缺陷最少，质量最高。二、三、四级焊缝内部缺陷依次增多，质量依次降低。缺陷数量超过四级者为五级焊缝。各个焊缝的射线探伤要求应达到哪一级是由产量设计部门规定的。各级焊缝中缺陷的规定如下：
（1）一级焊缝中不应有任何裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣。
（2）二、三、四级焊缝内不应有任何裂纹、未融合、未焊透（指双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透）。
（3）二、三、四级焊缝内允许存在条状夹渣。条状夹渣必须同时满足单个条状夹渣的长度、条状夹渣总长度及条状夹渣间距的规定。
（4）允许存在的气孔（包括点状夹渣）。这个气孔点数值是换算出来的，方法如下：取射线底片上任何10×50毫米焊缝区域，统计所出现的各不同直径的气孔个数，再从上查出按直径分档的气孔换算系数。各直径档气孔数与查出的换算系数的乘积总和即为该焊缝的气孔“点数”。根据气孔点数查出此焊缝的等级。（5）允许存在的单面未焊透。二、三级焊缝内允许存在单面未焊透，其深度不应超过壁厚的15%，最大不超过2毫米。四级焊缝内允许存在的单面未焊透，其深度不应超过壁厚的20%，最大不超过3毫米。各级焊缝内单面未焊透的长度不应超过该级焊缝夹渣总长的规定。
3、焊缝气密性质量要求。承受气压和液压的焊件，必须某进行气密性试验。常用气密性试验的方法中有煤油试验、气压试验和水压试验等。至于选用哪一种试验方法和质量标准，应根据焊件的用途和技术要求来决定。
4、焊金相质量要求。金相质量是指焊接接头金相组织的变化、夹渣、焊透情况和显微裂纹、晶粒大小等。其采用的标准和等级要求，由工件技术文件具体规定之。
5、焊缝金属及焊接接头机减性能质量标准。机械性能是鉴定产品及焊缝金属质量的重要指标。机被性能的试验方法，可参见JB303~62标准。一般要进行抗拉、冲击
到此，以上就是小编对于锡铅焊料3131的问题就介绍到这了，希望介绍关于锡铅焊料3131的2点解答对大家有用。