大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于有铅焊料中常见焊料分析的问题，于是小编就整理了3个相关介绍有铅焊料中常见焊料分析的解答，让我们一起看看吧。
什么是共晶合金焊料？
焊锡的定义： 一般来说，焊锡是由锡（融点232度）和铅（熔点327度） 组成的合金。 其中由锡63％和铅37％组成的焊锡被称为共晶焊锡， 这种焊锡的熔点是183度。 当锡的含量高于63%,溶化温度升高,强度降低. 当锡的含量少于10%时,焊接强度差,接头发脆, 焊料润滑能力变差.最理想的是共晶焊锡.在共晶温度下, 焊锡由固体直接变成液体,无需经过半液体状态. 共晶焊锡的熔化温度比非共晶焊锡的低, 这样就减少了被焊接的元件受损坏的机会. 同时由于共晶焊锡由液体直接变成固体,也减少了虚焊现象. 所以共晶焊锡应用得非常的广泛.
焊锡的成分？
焊锡一般都是混合物,常见的是锡铅焊料，主要成分是锡Sn和铅Pb，比例要看具体型号，有差异。 出口欧洲的产品，一般使用符合ROHS标准的无铅焊料，多半是共晶焊料，有时候还含有银Ag。
锡银铜锡条元素成分？
无铅锡条的成分：主要成分是锡铜锡条 (Sn99.3-Cu0.7)，锡银铜锡条 (Sn-0.3Ag-Cu, Sn-1.0Ag-Cu, Sn-3.0Ag-Cu等）以及高温无铅锡条等
锡条中除主元素锡、铅、铜、银外，往往还含有少量它元素，如镍、锑、铋、In、稀土等。
无铅锡条内的这些微量合金元素对锡条的物理、力学性能影响很大：铋可以降低锡条熔化温度，提高润湿铺展性，但加入量过大，将降低焊点的疲劳寿命和塑性，适当的铋的量大约为0.2~1.5%。
镍(Ni)可以通过改变合金组织和细化晶粒，从而提高焊点的力学性能和疲劳寿命等。
在系统化设计出来的化学成分之中，显然希望锡条各方面的性能能达到一个最佳的平衡，如焊接性能、熔化温度、强度、塑性和疲劳寿命等。
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